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粉末冶金不锈钢 材控10-2班 李冰 摘要 粉末冶金不锈钢概述 生产工艺 影响粉末冶金不锈钢抗腐蚀性能的因素  粉末冶金不锈钢 定义 用粉末冶金方法制造的不锈钢，是一种粉末冶金材料，可制成钢材或零件。 优点 减少合金元素偏析； 细化显微组织，改善性能； 节约原材料，节约能耗，降低成本。 采用粉末冶金不锈钢可以获得抗腐蚀性能。 常用不锈钢 304L:基础奥氏体不锈钢 最经济的奥氏体不锈钢。 304LSC： 在304L的基础上加入Sn，拥有304L所有性能，并且提高了1120℃烧结的抗腐蚀性能。 410: 马氏体不锈钢 是所有粉末冶金不锈钢中抗腐蚀性能最低的，但成本低。 316L：奥氏体不锈钢 拥有比304L更好的抗腐蚀性能和机加工性能。生产控制得当，其抗腐蚀性能可以达到更高的要求。 不锈钢的定义 铁基合金中有足够量的铬，会在表面形成一层稳定的钝化膜，铬含量10.5%以上的铁基合金可以称为不锈钢，不锈钢在高温下仍具有很好的抗氧化性能。 为什么不锈钢是“不锈”的？ 拥有足够的铬含量 10.5%，在含水的环境中材料的表面可以形成一层钝化保护膜。 膜的性质： 水合氧化物需要氧的存在； 薄膜是动态的，可以自动修复,主要含有Cr,Mo,Si ； 氯离子、酸性条件对其具有破坏性； 如果薄膜附近有氧化物、析出相、晶格缺陷,抗腐蚀性能会减弱； 薄膜的稳定性决定了材料的抗腐蚀性能。 · 为什么使用不锈？ 抗腐蚀性（外表美观、用途很广） 抗氧化性 外观（颜色和光泽美观） 高温下机械强度高 常温下机械强度和韧性好 低成本的耐磨材料（例如410） 磁性（如铁素体不锈钢） 生产工艺 脱蜡 烧结 影响粉末冶金不锈钢抗腐蚀性能的因素 烧结件中C、N、O含量非常重要 粉末性能要求 C 0.03 % O 0.35% N 0.05% 正常烧结件最低要求-可接受的抗腐蚀性 C 0.05 % O 0.4% N 0.3% 更高的要求-好的抗腐蚀性能 C 0.03 % O 0.25% N 0.2% 碳含量控制 The end,thank you! 材控10-2班 李冰 * * * * * * * * 粉末是关键 粉末冶金生产的不锈钢零件可以具有和锻制不锈钢零件相当的抗腐蚀性能 严格控制烧结条件非常重要 烧结过程中形成的氧化物、氮化物、碳化物会降低粉末冶金不锈钢的抗腐蚀性能 压制 压制成同样的极限拉伸强度— 1150℃ 分解氨中烧结。 400MPa下生坯密度达到6.8 g/cm3烧结后极限拉伸强度500MPa尺寸变化+0.1% 600MPa下生坯密度6.6 g/cm3烧结后极限拉伸强度500MPa烧结密度6.9 g/cm3尺寸变化-1%。 工业用烧结炉 粉末冶金中应用最广泛的烧结炉是网带炉1150℃ 推杆炉1200-1350℃ 真空炉1200-1350°C 烧结件抗腐蚀性能最好。 烧结气氛 分解氨, H2/N2 混合气体 纯氢 真空 案例 生坯中1%的润滑剂=0.7%C如果脱蜡的有效率为90%脱蜡后的零件在进入高温区之前仍含有0.07%C。 对于FC-0208而言，影响不大对于316L而言,如果在1150℃烧结，抗腐蚀性能会很差。 解决方法：确保零件在进入高温区之前已充分脱腊。 如果温度上升太快润滑剂中的C会被零件吸收 与烧结相关 氧化物 的形成 氮化物 的形成 碳化物 的形成 氧含量控制 低露点气氛 - 50摄氏度 较高的烧结温度可以促进氧化物还原 冷却速度尽可能快防止Cr2O3形成 1 ℃/sec 气体使用量 如果出口处开口高度为100mm，入口处的气流量应为2-3 Nm3/min/inch(网带宽度) 脱除润滑剂，600 ℃，10分钟 烧结炉内不能有润滑剂的分解物和石墨使用前至少空载运行24小时 尽可能快速冷却，防止Cr7C3，Cr