雅丽升降桌不良返工案例.pptVIP

事 实 描述 2012年13月20日包装课包装T477-9升降桌共500PCS，品管员王仁学在全检过程中发现存在如下问题： T477-9产品图片 处 原 因 分 析 处 理 方 案 品管部要求对此批T477-9升降桌包装全检中的不良品进行整修返工处理，经过与分公司生产部商议，现作如下处理决定： 实施结果及造成影响 实施 结果： 包装课，涂装课，品管部均已按要求完成了T477-9表面颗粒、污染、水泡、漏喷面漆、碰伤、胶印不良问题的返工任务。 改 善 对 策 从标准.动作.当下思维制定改善对策： 1.涂装课在产品上线生产前必须打产前样，并经过品管部及客户QC确认合格后方可上线生产。 2.涂装课在产品上线前必须对涂装人员进行产前样检讨，明确产品品质要求及生产重点注意事项。 3.当线各环节组长必须以色板或产前样参照进行指导员工生产，并及时做好每小时涂装颜色对色工作，及时发现和改善不良问题。 4.上工序产品部件流入下工序时，当线组长及操作员必须进行自检，发现问题在本工序内处理合格后再流人下工序。 5.涂装产品部件下线前涂装课安排人员进行全检，将良品与不良品分开摆放，品管跟踪确认并进行品质状态标示。 6.由生产部组织员工进行培训，明确要求正确的产品搬运摆放方法，各课组监督执行，以此提高员工的产品保护意识。 7.贯彻执行三要素法，按照《生产异常动作控制卡》， 《半成品交接动作控制卡》规定对责任人进行追责。 案 例 弊 病 此案例体现出我们没有充分的把横向控制法运用到实际的工作中去，上下工序的相互制约未能得到充分体现，造成上工序不良品流至下工序。 案 例 启 示 在今后的生产过程中必须进行自检，及时处理细节问题，努力做到不生产不良品，不移交不良品，不接受不良品，确保包装生产的正常顺利运行。 * * T477-9升降桌不良返工案例 会签： 东莞市凯晟家具有限公司 不良合计 13% 69 1% 3 5.面板有胶印。 3% 15 4.立水框边角碰伤。 1% 5 3.面板边缘漏喷面漆。 5% 24 2.面框表面有水泡。 4% 22 1.面框表面有颗粒、污染。 500PCS T477-9升降桌 不良率 不良数量 不良现象 生产数量 产品名称 T477-9立水框边缘碰上 T477-9面板边缘开裂 T477-9面板表面有水泡现象 T477-9面板表面污染颗粒 T477-9面板边缘漏喷面漆 T477-9立水框边缘撞坏 前工序砂光时所使用快干胶未清理干净造成。 5.面板有胶印。 产品搬运中保护不到位造成碰伤。 4.立水框边角碰伤。 面漆喷涂中未喷涂到位，漏喷。 3.面板边缘漏喷面漆。 喷涂中喷枪供气系统中有水。 2.面框表面有水泡。 面漆喷涂前灰尘未清理干净。 1.面框表面有颗粒、污染。 T477-9 升降桌 不良原因分析 不良现象 产品名称 。 其中1,2,3,5项不良现象涂装课组长在涂装过程中未及时将不良问题在线上彻底处理，造成不良品下线后再返工。其中4项是在涂装转运包装及包装组立和上下线时保护不到位造成。 由包装课将不良品送至涂装整修处，涂装课安排人员以产前样为标准对表面胶印进行整修处理，后再重新过线经品管全检后包装。 5.面板有胶印。 由包装课将不良品送至涂装整修处，涂装课安排人员以产前样为标准对立水框碰上进行修补重做油漆处理，后再重新过线经品管全检后包装。 4.立水框边角碰伤。 由包装课将不良品送至涂装整修处，涂装课安排人员以产前样为标准对面板边缘漏喷面漆进行重喷面漆处理，后再重新过线经品管全检后包装。 3.面板边缘漏喷面漆。 由包装课将不良品送至涂装整修处，涂装课安排人员以产前样为标准对面板表面水泡进行整修处理，后再重新过线经品管全检后包装。 2.面框表面有水泡。 由包装课将不良品送至涂装整修处，涂装课安排人员以产前样为标准对面板表面颗粒、污染进行整修处理，后再重新过线经品管全检后包装。 1.面板表面有颗粒、污染。 T477-9 升降桌 处理方案 不良现象 产品名称 影响： ①砂纸：320#*12张合计9元人民币。 ②油漆：面漆0.5KG合计9元人民币。 ③快干胶1瓶合计1元人民币。（共计19元人民币） 材料成本 ①返工品搬运：1人0.5小时合计 7元人民币。②品管员检验：1人0.5小时合计10元人民币。③返工：整修人员2人7小时合计175元人民币。④再次返线包装：5人0.5小时合计31.25元人民币。（共计223.25元） 人工成本 出货后会造成客户投诉，造成客户对公司品质的不信任感 品质影响 当日包装课不能按PMC日计划数量完成生产任务。 进度影响 T477-9 升降桌 具体情况 项 目 产品