多效干燥过程模拟调度优化研究.pdf

行了模拟计算，结果表明两效空气干燥的装置能量利用率能达到83．16％，而文 、献中传统多级空气干燥装置的能量利用率小于60％，两相比较，本文所提出的改 进两级干燥过程节能更为显著。 结合空气中水蒸气析湿放热可以增大空气给热系数的原理，对空气．空气换 热设计了极细管径的列管式换热器，可以将高温湿空气．空气的换热系数提高到 50W／(m2·℃)。考虑到列管式换热器价格昂贵且不易清洗的缺点，本文对极薄 平板的板式换热器对空气换热进行了研究。自建了板式换热器空气一空气换热装 m2。实验测定五组换热数据，对其拟 置，其板片厚度为0．2mm，换热面积为1．9 合获得了所选板式换热器的空气．空气换热的努赛尔特准数方程 Pr¨3。该方程未见文献报道。本文实验研究结果表明： Nu=fiRe，Pr)=0．20Reo’840 极薄板片的板式换热器对空气的给热系数与文献中报道的数值相比要大许多，可 以达到100 W／(m2·℃)以上。因此采用极薄板片的板式换热器，能够较好的回收 高温湿空气的余热。另外板式换热器还具有价格低廉、易于清洗的特点，将其用 于多级空气干燥过程是合适的。 干燥是一个典型的间歇操作单元。根据干燥速率曲线，随着干燥过程含水量 的降低物料的干燥速率是不同的，因此多效蒸汽干燥过程各效的干燥速率是不同 的。相同的脱水量在不同的干燥阶段所需要的干燥时间是不同的，根据这个特点， 本文提出了同一效在多个干燥器内完成的操作方法。在不使用中间储罐的条件 下，本文对间歇多效蒸汽干燥进行了优化调度。即将多效干燥过程表达为一个混 合整数非线性规划(MINLP)的数学模型，利用Gains软件进行优化，其目标函 数为多效干燥的年费用最小，对干燥过程的效数和批次操作时间进行了优化。由 优化结果绘制的Gantt图可知，多效干燥过程存在最小操作周期。通过合理调度 可以实现多效干燥过程的生产，也即使间歇多效干燥过程实现连续化生产，此种 调度安排为多效干燥过程的工业化提供了理论依据。 本文以硅胶1．5效顺流、逆流多效蒸汽干燥为算例，进行了调度优化分析， 优化结果表明：顺流多效蒸汽干燥在效数为四效时年费用最小，与一效干燥相比， 在最优条件下年生产费用可节约38．8％；逆流多效蒸汽干燥效数为五效时年费用 最小，与一效干燥相比，在最优条件下可节约45．9％；同时获得了最优排产调度 的Gantt图，从而可以得出干燥设备的最小操作周期。此外，此外，本文还对考 虑维修和备用的多效蒸汽干燥过程进行了研究，并对其进行了模拟优化。 不同的干燥产品，其干燥速率曲线的形式是不同的，对多效蒸汽干燥的要求 也不同。本文对四种典型干燥速率曲线的物料(淤泥、硅砂、生木材、淀粉胶) 所对应的多效蒸汽干燥过程进行了模拟调度优化研究。结果表明：多效蒸汽干燥 特别适合于物料含水量大、干燥速率快的物料，其最适宜的干燥效数是4．5效， 其年费用节省比率依然可以达到35％；适合于物料含水量大、干燥速率慢的物料 和物料含水量小、干燥速率快的物料，且2—3效干燥最合适，其年费用节省比率 依然可以达到7．5％；不适合于含水量小、干燥速率慢的物料。相似干燥速率下， 物料含水量越大，多效蒸汽干燥节能量越大，年费用节省比率越大；相同物料含 水量下，干燥速率越快，干燥设备的投资费用越少，所能够采用的多效蒸汽干燥 级数越多，多效蒸汽干燥年费用节省比率也越大。 本文通过对比不同类型的顺流、逆流多效蒸汽干燥表明：顺流多效蒸汽干燥 每一效的脱水量比较均衡，逆流多效蒸汽干燥各效脱水量相差很大，因此相同效 数的顺流多效干燥所需干燥器大、数量少，逆流多效干燥所需干燥器小、数量多， 其逆流多效蒸汽干燥设备的投资费用比顺流多效蒸汽干燥大，但逆流多效蒸汽干 燥的节能率比顺流多效蒸汽干燥高。因此，对物料干燥选型时需要对顺流和逆流 进行分析，综合得出最优干燥操作。 关键词：多效干燥；模拟；调度优化：排产；空气．空气换热 Oilthe Study Simulationand Optimization of Scheduling Multi—