ZrB2-SiC复合材料的注凝工艺研究和性能表征.pdfVIP

ClassifiedIndex:TB332 U.D.C:666.3 DissertationfortheMasterDegreeinEngineerin INVESTIGATIONONGELCASTINGAND PROPERTIESOFZrB -SiCCOMPOSITES 2 Candidate： Yan Yan Supervisor： Prof.JiecaiHan AcademicDegreeAppliedfor： MasterofEngineerin Speciality： MaterialEngineerin Affiliation： CenterforCompositeMaterials DateofDefence： July,2014 Degree-Conferring-Institution： HarbinInstituteofTechnology 万方数据 摘 要 摘 要 ZrB -SiC2 超高温陶瓷材料由于具有高熔点、高硬度、高的导电导热性能和抗 氧化烧蚀等综合性能而被用于极端热环境下服役的高超声速飞行器上。传统的 ZrB 基超高温陶瓷材料采用干法成型制备，但相比较来说，注凝成型（湿法成型 2 之一）更容易控制颗粒间的作用力，获得更均匀的结构，并且可以实现复杂形状 的结构件成型。同时注凝成型可以实现近净成形，不仅节省了工艺时间和工艺成 本，而且降低了后期电火花加工引起结构件裂纹和缺陷的可能性。因此注凝成型 是一种制备高可靠性陶瓷的有效手段。本论文主要研究利用注凝工艺制备 ZrB -SiC 陶瓷材料。 2 实验从纯凝胶的角度出发确定了单体、单体交联剂比例及引发剂、催化剂对/ 凝胶固化行为的影响：确定单体在含量较低时（占水的4wt.%）比较适宜；单体/ 交联剂 （质量比）=10/1时，凝胶的均匀性和强度最佳；催化剂的加入不利于形成 完整的凝胶网络；引发剂含量存在适宜的范围，约为水的0.3~0.5wt.%；凝胶固化 温度选择70℃ 比较合适。 研究了微米ZrB 和 SiC粉体的Zeta 电位及ZrB -SiC 陶瓷浆料的流变性：确2 2 定分散剂的最佳含量为0.1wt.% 和最佳适用环境为pH=10；并确定以250rpm 转 数球磨 18h，可以获得高固含量（53vol.%）、低黏度（~0.2PaS）的浆料。. 系统研究了注凝过程的各个流程环节：包括除泡、固化、干燥、排胶等工艺， 实验确定固化时间为30~45min 最合适；在室温下进行干燥20h 后，收缩结束（线 ~3% 30 /h 200~450 收缩为 ）即可升高干燥温度；排胶升温速率为 ℃ （ ℃）；同时 确定了单体和引发剂对生坯性能的影响，生坯弯曲强度和相对致密度随着单体的 增加而增加，其中单体含量在4wt.% 以上的坯体可实现机加工。 探索了多种烧结助剂对比无压烧结ZrB -SiC 陶瓷：加入B C 和C （以酚醛树2 4 脂的形式）复合烧结助剂在2000℃烧结2h 获得的坯体致密度达97.2%，弯曲强 度为402.3MPa，断裂韧性为4.68MPa·m1/2，同时实验实现了异形结构件的制备。 研究了纳米ZrB2 与纳