保护油气层技术2015.ppt

饱和度中值毛管压力 Pc50：注汞量达到孔隙体积50％时对应的毛细管压力。反映了孔隙中存在油水两相 时，产油能力的大小，Pc50越小，岩石对油的渗透性越好，产能越高 最小非饱和孔隙体积百分数Smin： 注汞压力达到仪器的最大压力时，未被汞饱和的孔隙体积百分数。 Smin越大，小孔隙占的孔隙体积越多，对油气渗透不利。 五、开发生产保护油气层 技术 油气田开发过程是油气层发生动态变化的过程 油气层的压力、温度及其储渗特性不断变化 各个作业环节带给油气层的各类入井流体及固相微粒也参与变化 变化过程包括 ◇油气水重新分布，含油、水、气饱和度发生显著 变化 ◇储渗空间不断改变，物性两极分化 ◇粘土矿物膨胀、分散、运移，固相侵入，结垢， 细菌侵入 ◇岩石润湿性变化，由注入流体、表面活性剂的加 入引起 ◇油气藏水动力场改变，压力、地应力、天然驱动 能量 ◇温度场改变，注冷水、注蒸汽、火烧油层 ◇天然裂缝张开或闭合，人工缝出现 油气田开发过程油气层损害特点 损害周期长——可达油气田整个生命期 损害范围大——井间任何部位 损害复杂性——设备多、工艺流程长 损害叠加性——系列过程损害叠加 损害累积性——使某些微弱的损害强化 保护油气层基本思路 了解油气藏的开发地质特征、开发方案设计、方案执行情况 努力掌握油气藏的动态变化规律 恰当诊断先期完井、投产作业损害和开发生产作业潜在损害 生产作业描述和工作流体使用状况 实验分析与矿场分析相结合，优化保护措施 现场应用与推广 5.1采油作业的油气层保护技术 采油损害分析 生产压差过大、采油工作制度不合理，选用过大的油嘴或生产压差，导致一系列危害 ◇地层微粒运移，形成速敏损害，降低地层有效渗 透率 ◇严重时会造成地层出砂，这种情况在低渗、低压 稠油油藏最容易出现 应力敏感损害 ◇由于生产压差过大，有效应力增加，使储层 孔喉压缩、裂缝闭合，从而使渗透率下降 ◇对于低孔低渗储层、低孔特低渗储层、致密气 层、裂缝性储层尤为重要 结垢损害 ◇出现地层压力下降和地温下降 ○无机垢，压力下降将可能导致盐类沉淀和结垢 CaCO3 CaSO4 BaSO4 ○有机垢 ，原油中的石蜡和沥青质会从液相中分 离出来，沉积在井壁附近地层中或井筒里，造成 地层堵塞 润湿反转/乳化堵塞 ◇随着地层压力的下降，水驱油藏的井含水率上 升，进而引起储层润湿反转或乳化堵塞地层现象 脱气 ◇当油气层压力降低到低于饱和压力时，气体不断地从油中析出，流体在储层中的渗流由单相流变成多相流，油的相对渗透率下降，油井总产液量和产油量均下降 采油过程油气层保护技术 确定合理地采油工作制度 ◇ 根据油气储量规模、地层能量、地层压力、 储层渗透率，以及含水区范围与生产井的垂 向、水平距离等因素，通过试井和试采等优 化出合理的采油工作制度 最佳采油量的确定 保持地层压力下开采 ◇保持压力在饱和压力以上开采，压力缓慢降落，避免脱气、结垢损害 ◇我国常用注水，甚至早期注水保持地层压力 ◇对于新开发的油气田，尤其应注意防止生产压差过大所带来的危害，如底水锥进、边水指进、油井出砂和脱气 早期预防 ◇根据储层特征、损害机理，结合油气田开发要求等，制定出防止油层损害的基本技术和措施 ◇优选完井方法，建立合理的井底结构 ◇选择适当的防垢措施 ◇作业压力保持平稳，避免频繁更换油嘴 ◇精心维护采油设备，确保正常、高效运转 缓解和消除采油损害的措施 ◇控制生产压差、限制产量可缓解结垢和出砂 ◇实现注采平衡，调整产液剖面，及时堵水 ◇热洗清蜡、酸化解堵、压裂 ◇注垢抑制剂，除垢剂 ◇及时修井，清洗孔眼、砾石层 ◇高渗油层压裂—砾石充填防砂技术 ◇磁化、物理震荡、超声波采油 采气过程油气层损害技术 采气储层损害 ◇与采油过程损害有相似之处 ◇特殊性 ○相圈闭损害严重 ○气井见水后井底积水，形成水相圈闭，伴随无 机垢沉积，产量锐减 ○凝析气藏，若井底流压低于露点压力，井筒附 近油聚集，形成油相圈闭 ○低压气藏，举升困难，回压过大 ○高压裂缝性气藏，应力敏感性强 ○井口形成水合物晶体 ○若含有腐蚀性气体，井下