十组热处理 (3版).ppt

固溶处理 方案二 方案一 一VS二 10 固溶处理后组织的变化 固溶处理提高了合金内部成分均匀性； 第二相数量减少，尺寸减小 消除铸锭残余应力，改善铸锭的机械加工性能。 固溶处理后性能的变化 使合金中各种相充分溶解，强化固溶体 改善铝合金的塑性及韧性 提高抗应力腐蚀性能 消除应力与软化，以便继续加工或成型。 双级时效 7075合金是典型的时效强化型合金，其在固溶态的强度、硬度较低，必须经过时效处理才能获得高强度和高硬度或强度、硬度与韧性及抗应力腐蚀性或抗剥落腐蚀性的良好匹配。 方案二 方案一 一VS二 10 双级时效 加热温度 120℃ 保温时间 5h 加热温度 160℃ 保温时间 18h 双级时效 采用正交试验表，对7075铝合金板材进行试验，从而确定时效制度 方案二 方案一 一VS二 10 双级时效 方案二 方案一 一VS二 10 双级时效 由上表可知，确定7075铝合金板材双级时效制度的四个参数的最佳配合为：A2B3C2D1 方案二 方案一 一VS二 10 一级时效温度为120℃，保温时间5h 二级时效温度为160℃，保温时间18h 双级时效 在试验条件下，板材按此双级时效制度进行处理， 检测其力学性能、电导率、晶间腐蚀、剥落腐蚀和抗应 力腐蚀性能，结果见下表： 方案二 方案一 一VS二 10 其性能符合ASTMB209-88标准的要求，其抗应力腐蚀性能得到明显提高。 综上所述，确定7075吕合金板材双级时效制度为： 一级时效温度为120℃，保温时间5h 二级时效温度为160℃，保温时间18h 双级时效 方案二 方案一 一VS二 10 双级时效后组织的变化 第一级时效的时效温度较低，该阶段主要作用是成核，形成的析出相是大量细小的弥散的GP区 第二级时效的时效温度较高，在晶内组织形态主要分布均匀的盘状相，亚晶界上的析出相为具有较大尺寸的η’相，大角度晶界上的析出相主要是η相。 双级时效后性能的变化 经双级时效热处理后，合金的强度会下降，但抗腐蚀性提高 方案二 方案一 一VS二 方案二 方案一 一VS二 过渡页 方案二 方案一 一VS二 过程 10 方案一 扩散退火 固溶 双级时效处理 方案二 预时效处理 形变处理 终时效处理 方案二 方案一 一VS二 过程 10 预时效 方案二 方案一 一VS二 10 预时效时间与材料性能的关系 低温短期 预时效 预时效的加热温度较低（105℃），有利于合金淬火后弥散分布的细小沉淀相析出形成。 ” 所以预时效保温时间确定为4h 方案二 方案一 一VS二 10 预时效的保温时间短（4h），同淬火后合金相比，合金的强度升高不大，有利于后续的冷轧变形。 低温短期 预时效 方案二 方案一 一VS二 10 原因 可以获得以GP区为主的弥散分布的细小沉淀相，为终时效处理时稳定存在的GP区优先成核提供条件 消除了冷轧变形后时效因位错造成η′相不均匀形核带来的不利影响 1 2 形变热处理 一：经验值 试验根据7xxx系合金的拉伸经验，一般选取15%-25%的拉伸量,所以实验选取了20%的变形量。 方案二 方案一 一VS二 10 形变热处理 二：力学性能 合金抗拉强度和屈服强度均有大幅提高（100MPa），延伸率基本相当，依然保持了较好的塑性。 方案二 方案一 一VS二 10 表1?7075铝合金形变热处理和常规热处理? （T6态）力学性能比较（LT向） 所以，形变热处理能有效的提高合金的力学性能。 形变热处理 三：合金金相组织 方案二 方案一 一VS二 10 7075合金不同时效处理时的组织形貌及SEM形貌分别示于图1和图2 图1 7075合金不同时效处理时的组织形貌 形变热处理 在经过20%的冷轧变形、再时效处理后，合金晶粒变得更为扁平细小，析出的均匀细小沉淀相的密度明显增加，且可以观察到清晰的位错带组织，见图1（a）、图2（b）。 方案二 方案一 一VS二 10 图2?7075合金不同时效处理时的SEM形貌 形变热处理 图3?7075合金SEM形貌和能谱分析 方案二 方案一 一VS二 10 形变热处理 表2的能谱分析表明：合金淬火预时效后主要存在有θ′（CuAl2）相，其中含有部分杂质Fe和少量的Zn、Mg、Mn等，形貌为灰色的块状； 形变处理终时效后，θ′（CuAl2）相中的Fe下降，Cu增加（图3中a1、b4比较）。同时，存在有η′（MgZn2）相，其中含有少量的Cu，形貌由灰色的不规则的块、条状变为扁平细小（图3中a2、b3比较）。 方案二 方案一 一VS二 10 表2 7075试验板材主要物相的能谱分析（质量分数/%） 终时效 合金经470℃×60min固溶处理后，分别在100、110、120、130、140℃温度下时效，保温时间均是24h，其力学性能结果下图： 方案二