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2、焊点表面缺陷 1）.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2）.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。 3）.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。 4）.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。 5）.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。 6）.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。 7）.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8）.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。 （二）CO2焊常见故障 电弧 不稳定 输出电压不稳定 紧固焊机各连接处 焊丝质量不良 使用化学成分及 机械性能合格的焊丝 送丝不稳定 排除相关因素 操作、调整不当 保持正确焊枪高度角度 焊接电压与焊接电流匹配 1、电弧不稳定 2、飞溅大 焊接飞溅大 焊丝质量不好 化学成分及机械性能不合格 焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换 焊接回路接触不良 各连接处应连接牢固 焊枪操作不当 保持正确的角度和角度 导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当 ?导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。 焊接规范设置不当 根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压 3、气孔 气孔 N 气孔 主要原因是气体保护效果不好 CO气孔 焊丝不合格 气体不纯 工件含碳量过大 H气孔 焊丝或工件 油、锈或水过多 风速过大 干伸长度 过大 气路被堵 塞或漏气 流量计 冻结 流量过小 气体不纯 单元三： 相关质量要求和常用检验方法介绍 1.点焊的质量要求。 2.CO2保护焊的质量要求。 3.焊装涂胶的作用和质量要求。 一、点焊、二保焊、涂胶的质量要求 1.车身外观检验 车身外表件的检验方法：视觉和触觉检验。 二 焊装检验方法 用油石检验 手摸缺陷 光检 缺陷的评价: a.凸包/凹坑，波纹，不平整 A.明显显示出来的，对所有的用户来说立即就能看出来： B.能看出来的/摸到的，在有争议的地方打磨后也能证明。 C.有油石磨过后能看出的。 变形 凹坑/不平整 b.麻点群/麻点，压痕 Ａ．麻点集中，超过整个面积的2/3都分布有麻点或小凸包； Ｂ．麻点群，麻点可看到/可摸到 Ｃ．打磨后可见单独分布的麻点 麻点群 压痕 c.打磨缺陷，打磨拉纹 Ａ．打磨太狠，在外表件上明显可见， B．打磨后可见单独分布的麻点． 打磨太狠 打磨太狠 打磨拉纹 缺陷的分级 Ａ级缺陷: 定义：是用户不能接受的缺陷．超出规定很大偏差，有Ａ类缺陷的必须返工，必要时报废． 定义：是让人感到不愉快的干扰的缺陷，就是基本上所有的在表面上摸得着和看的见的可确定的缺陷． Ｂ级缺陷: 变形 高点 缺陷的分级 C级缺陷: 定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让步接受的，可以生产 油石的打磨方法： 真确 错误 　油石打完后的对比 不合格 合格 手感触摸缺陷 2.手戴上纱手套触摸板件，凸出的部分叫做鼓包，凹下去的叫凹陷。 1.顺着板件轻轻的触摸以食指和中指以及无名指掌心来触摸 2.焊点焊缝检验： 采用视觉检验内容：过烧、咬边、骑边、压溃等。 力学性能检验：检验焊点强度。 点焊撕裂实验 为了保证焊接的焊接质量,焊装车间必须在一定时间内对所有的焊机进行试验,目前最为有效和广泛的试验方法就是点焊撕裂试验。撕裂试验标准试件技术要求如下: 试件规格: 30X180X0.8 30X180X1.2 30X180X1.5 30X180X2.0 试验标准: 1、焊接时,板件成30到60度之间。 2、撕裂后某一板件上有4—5mm的撕裂孔,判定为合格。 拉伸实验： SRV机器人的焊点拉伸实验。 实验后合格的焊点 3.焊接总成件的检验方法： 样件检验：利用样件符合夹具；与样件进行对比检验。 检具检验。 仪表台骨架检验检具 座椅孔位检验检具 4.车身重要孔位检验： 便携式三座标检测分析。 5.其它生产现场检验 三、质量预防单元 1.人： 加强操作人员培训，控制新员工或换岗员工的质量要求。 2.质量追溯