合金熔化与精炼6.ppt

合金熔化及炉外精炼 铸 钢 材冶学院:张国志 70万千瓦水轮机转轮430吨 不锈钢叶轮 缸 体 小型铸钢件 . 小型铸钢件 . 铸钢的熔炼概述 目的:1.熔化,过热; 2.调整成分,C;Si;Mn;Cr;Mo;合金元素达到设计的含量; 3.去除杂质元素:S;P;O 4.去除夹杂物,气体,净化钢液. 炼钢的设备;平炉; 转炉; 电弧炉; 感应电炉(中频) 转炉(1856年BSM):产量大,速度快,20~40分钟,主要用与钢厂铸锭连铸用,铸件生产不用. 平炉(1864年):量大(100吨),速度慢,适合于重型铸件. 中频感应炉:中小型铸钢件主要用中频感应炉熔炼,(容量几百公斤~几十吨),也有用60吨的浇注100吨以上的大件. 电弧炉(1899年):石墨电极之间放电产生高温电弧,使钢熔化.(超高功率,VHP,1964年). (三相电弧炉);(直流电弧炉1985年);按炉衬又分为:酸性电弧炉;和碱性电弧炉. 三相电弧炉 . 电弧炉炉体 电弧炉炉盖 感应电炉炉体 真空感应电炉 . 第四章.电弧炉炼钢 铸钢件主要使用三相电弧炉和中频感应电炉熔炼,其熔化和精炼原理主要以三相电弧炉为对象. 三相电弧炉的优点: (1).温度高, (2)炉气容易控制,(无燃料)可形成氧化性气分,也可形成还原性气分,加入脱氧剂,形成还原性气分,彻底脱氧. (3).造还原性渣,脱硫; (4).还原性渣适合炼合金钢,元素氧化烧损少. 缺点: (1).耗电多,3吨炉,1800KVA; 10吨炉,5000KVA, 20吨:9000KVA. (2).电弧使空气电离,产生原子状态的N,溶于钢中,钢水中气体增加. (3).炉温不均匀,点状加热,上部温度高. 炉衬及加热原理 酸性电弧炉用硅砖砌成,水玻璃石英砂打结炉衬. 碱性电弧炉用镁砖或粘土砖砌成,内衬用焦油镁砂或卤水镁砂打结. 加热原理:石墨电极(三根石墨电极;三相电源)与金属炉料之间放电产生电弧,产生高温,熔化金属,钢水过热. 碱性电弧炉氧化法炼钢 一.炼钢的工艺过程. 1.补炉;2.装料; 3.熔化 在电弧加热下,电极附近的金属熔化,形成”穿井”,形成钢液熔池.在熔化过程中,Si;Mn;P形成氧化物,与加入的石灰(CaO)形成炉渣,覆盖在钢液的表面.为了脱P,加入氧化铁,(铁矿石),低温阶段有利于脱P,含P多时,可先放渣,再加石灰造渣. 4.氧化期.前期温度低时,主要是脱P,然后提高温度(1530℃),以后,开使第二期,氧化脱碳,沸腾精炼,去除夹杂物和气体。因为C+O→CO 的反应，随温度的升高，自由能降低，形成CO气，既有除气净化作用，又脱掉钢中过多的碳。氧化脱碳的方法：矿石脱碳法（Fe2O3）； 吹氧脱碳法，矿石—吹氧结合脱碳法。 Fe2O3+Fe →3FeO FeO+C=Fe+Co 形成气泡，钢液沸腾。 温度对脱P的影响 注意：矿石不能一次加入过多，温度不能太低，应分批小量加入，否则温度低，反应较弱，温度升高后，反应激烈，造成钢液翻腾，跑钢。 吹氧脱碳：以6-8个大气压（0.6-0.8MPa)通过吹氧头把氧吹入钢液中，氧化脱碳。 结合法：吹氧时加入部分矿石。 当碳量符合工艺要求时，温度达到要求时，扒去氧化渣，进入还原期。 5.还原期：脱氧脱S，调整成分，提高温度。 扒去氧化渣后，先加Mn铁脱氧，快速脱去大部分氧化亚铁，然后加入石灰，萤石和碎砖块，造渣，3~4:1:1.主要起覆盖作用. 然后造还原渣,分两种:白渣和电石渣. 白渣:石灰; 萤石; 碳粉.每吨钢:石灰8~12kg; 萤石1~2kg,碳粉1.5~2kg.渣中的C脱氧,石灰脱S,还要更换新的造渣材料,在白渣下还原25~30min. 吹氧脱碳过程 脱碳反应的自由能 脱碳净化过程 电石渣(每吨钢:石灰:8~12kg; 萤石:1~2kg,碳粉:4~5kg).碳粉增加,在电弧的高温还原性气分下,生成电石,(CaC2) C脱氧,石灰脱S. 也要更换新造渣材料,白渣适合于低碳钢,电石渣,适合于高碳钢,C=0.35%. 经还原期后,O; S含量达到要求,温度达到要求,加铁合金,调整Si; Mn含量和其它合金元素. 成分合格后,加铝进行终脱氧,可用插入法,冲入法,(喂丝法),脱氧后出钢. (炉渣的作用及炼钢的物理化学原理不讲) 金属元素的脱氧能力 化学成分控