S管理规范表.xls

总装 金工 草 生产现场定置管理表 1、产品物料定置管理（金工车间） 定置岗位 物料品种 一级规范 二级规范 标准要求 各生产岗位和机台 毛坯件（待加工件）、完成工序的半成品、返修品、废品件、废料头、铁屑、垃圾等。 物料有定置区线，按定置区合理分类放置物料。 同类机台（或岗位）工件定置区线合理统一。 按岗位机台设置产品物料定置区线。区线内有标记，如：料区、件区、废料等。 产品物料定置区线，远端不得超出通道线，近端不得进入设备设施定置线（或机台踏板）。 岗位工序件转序要求 码放的产品件在定置区线内，码垛稳定，取放方便。 码放的产品件在定置区线内，码垛稳定，方向一致，取放方便。高度不超过1.5米。 不常加工的大型零件的定置线可用虚线表示，虚线允许与实线重合。 加工件有合理容器存放；容器正确摆放在定置区内。 工件已加工面不得直接与地面接触，使用专用垫块垫在底层；工件码放不得产生变形、磕碰、锈蚀。 定置线颜色统一为黄色，线宽10厘米。 按定置区分类存放。 码放在容器内的工件，最上层工件整体在容器内不少于2/3。 工件、容器稳定摆放在定置区内，摆放方向一致，容器码放不超过两层。 容器有使用标记，小型加工件标记、箱体类加工件标记、长轴类件标记，小型钢板类标记、 大型物料码放标准统一在定置区线内，码放稳定，取放方便。 一件容器及物料总重不大于2.5吨。 中小型方管类标记、中小型焊接类件标记等等。废料标记、铁屑标记、垃圾标记等等。 加工的废料头、废铁屑有容器按位置分别放置。 加工完成的产品件不得遗留本工序产生铁屑、毛刺。 废料头、废边角料、废标件设置容器或存放区域，分类存放管理。 工序各物料品种标识清楚明晰，标识牌位置统一，放置稳定。 加工的废料头、废铁屑有容器按位置分别放置。废铁屑不得超出容器。 加工后的废料头、废铁屑应规定责任人何时倾倒清理。 待转区物料码放稳定整齐，高度一致，取放方便，标识清楚明显，摆放位置一致。 工件品种标识清楚明晰，标识牌尺寸一致，位置统一，面向通道，放置稳定。 确定标识牌位置，标识牌谁来管理。 标识牌内容要求 码放用垫块设置专用垫块，作出标记。不得乱用。 容器稳定摆放在定置区内，摆放方向一致，容器码放不超过两层。 1、产品物料定置管理（总装车间） 每个生产岗位或机台 毛料件、待下料件、待焊接件、完成工序的半成品、返修品、废品件。 有定置区线 同类机台（或岗位）定置区线合理统一。 中小型件有合理容器存放；容器正确摆放在定置区内。 按定置区分别存放。 产品件合理码放在容器内；最上层物料整体在容器内不少于2/3。 码放的工件在定置区线内，码垛稳定，方向一致，取放方便。高度不超过1.5米。 一件容器及物料总重不大于3吨。 待装配件、标准件，总成件、整机 加工产生的废料头、边角余料、焊条头、火焰切割的熔瘤、垃圾等有容器按位置分别放置。 装配用标准件按规格用途分类有容器 容器的设计 加工的废料头、边角余料、焊条头、火焰切割的熔瘤、垃圾等不得超出容器最大边缘。 2、生产辅助设施定置管理表（金工车间） 工具箱 定置摆放，有职责标识。 有定置区线，按定置线有序摆放，颜色一致，表面干净无灰尘、油污。 有责任标示，责任人、整理时限等；开关工具箱方便，无其它物件阻碍。 工具箱内工具定置 工具摆放有序 有定置图，按定置图摆放保管工具，工具洁净无油污。 无定置图以外物品。 加工机台的台案，踏板 按定置区线摆放 台案平稳，高度适宜。踏板放置稳定，表面干净平整无破损。踏板地面无杂物。 踏板高度适宜，长度不超过工作台面，宽度不超过500毫米。 使用的资料、量具、工具架 同类机台、岗位的定置位置一致；资料、量具、工具等定位一致。 物件有定位说明（标识） 使用规定 焊接工位隔离架 常用轻便手提动力工具 定置存放 手提砂轮、角砂轮、手电钻、手提焊机定置放置。有安全操作规程和管理办法。 机床附件台架及专用工装 台架按定置区线摆放 机床附件、工具、刀具按台架上的定位点放置（或悬挂） 机床附件、工具、刀具不得直接放在地面上，表面干净无灰尘、污垢，避免变形、锈蚀、磕碰，。 机床辅具管理规定 专用工具工装有明显标示 专用工具工装等，有专用标识，按台架上的定位点放置（或悬挂）。 油、漆、冷却液储存容器不得放置在车间机台旁。外露油箱、外露冷却液箱必须是封闭式，无泄露点。 气线、电线 有悬挂定置点 设备不固定或不经常使用的拉线，用完后以圈状悬挂固定，有悬挂和固定锁扣，线圈不散乱。 悬挂固定位置不干涉其它行动。 临时拉线（气线、电线）须有警示标示。 维修、检测、划线台案 平台放置稳定，工量具放置平稳，表面无灰尘、油垢，无杂物，四周500毫米内无物件，方便检测。 卫生器具台架 按定置区线放置 台架放置稳定，器具悬挂点有标识。 不得乱放器具 公示板台架 台架放置稳定，版面整洁