塑料成型工艺与模具2-02-20.ppt

第二章 塑料成型工艺基础 一、塑料的定义和组成 1、塑料的组成 塑料是以树脂为主要成分，一般含有添加剂、在加工过程中能流动成型的高分子聚合物。 2、树脂 树脂有天然树脂和合成树脂之分： 天然树脂如松香、虫胶等； 合成树脂（简称树脂）是人工合成的高 分子聚合物，它在塑料中的比例一般为 40％～65％。 常用塑料中英文名称对照 合成树脂的主要作用： 树脂是联系或粘合塑料中的其他一切成分，并决定塑料的类型和主要性能（如热塑性或热固性、机械、物理、电、化学性能等）。 树脂包括：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂等。 3、添加剂 塑料在成型过程中需加入添加剂，目的是改善塑料成型性能以及制品的使用性能。 1）填充剂 填充剂又称填料，主要作用 是增量和改性。 如用玻璃纤维作为塑料的填 充剂，能使塑料的机械强度大幅度 提高。另外有的填充剂能使塑料具 有导电性、导磁性、导热性等特性。 2）稳定剂 凡能阻缓或抑制塑料变质的物质称为稳定剂。按其发挥作用，可分光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂。 3）增塑剂 增塑剂是一些能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物。 对于软质聚氯乙烯制品，在原料中加入适量增塑剂可以降低其刚度和脆性，提高塑料成型加工性能和制品的柔软性。 4）着色剂 一般合成树脂为白色半透明或原色透明状，为了达到美观和装饰制品的要求，常在塑料中添加着色剂。 5）润滑剂 润滑剂是为改善塑料熔体的流动性，减少或避免对成型设备和模具的摩擦及粘附，改进制品的表面粗糙度等而加入的添加剂。 6）固化剂 在热固性塑料成型时，固化剂或交联剂的加入可以使合成树脂完成交联反应而固化。 塑料中的添加剂除了上述几种常用的以外，根据塑料品种及制品使用性能要求，可选择性地加入发泡剂、阻燃剂、发光剂、防静电剂、导磁剂、驱避剂等添加剂。 二、塑料的分类与特点 1、按树脂的分子结构及其特性分类 1）热塑性塑料 该树脂的分子结构是线形或支链形结构，如图所示： 热塑性塑料在加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体（即熔体），在此状态下可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状。 热塑性塑料的特点: 有较好的物理力学性能，容易成型加工，品种多、产量高； 有些热塑性塑料，具有耐腐蚀、耐高温、高绝缘性、低摩擦系数等优异性能； 除少数品种外，一般耐热性和刚性都较差。 2）热固性塑料 该塑料在受热之初分子呈线型结构，故具有可塑性和可熔性，可模塑成一定形状的塑件，但在继续受热后这些线形或支链形分子逐渐结合成网状结构。 当温度达到一定值后，交联反应进一步发展，分子呈现体型结构，如图2-1（c）所示，树脂变成不溶或不熔，塑件形状固定下来不再改变。 热固性塑料的特点: 耐热性高，尺寸稳定性好，价廉； 本身的力学性能较差，需进行增强。 如用玻璃纤维增强后制成的增强塑料，俗称“玻璃钢”，其强度可与金属媲美。 2、按塑料用途和性能分类 1）通用塑料 通用塑料是指产量最大、用途 最广、价格最低廉的一类塑料，有 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、 聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、 酚醛塑料（PF）、氨基塑料等。 2）工程塑料 工程塑料指拉伸强度大于50MPa， 冲击强度大于6kJ/m，长期耐热温度 超过100℃、刚性好、蠕变小、自润 滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等，可替 代金属用作结构件的塑料。 工程塑料：聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯（ABS）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）以及各种增强塑料。 3）特殊塑料 特殊塑料指具有高的耐热性、高的电绝缘性、高的耐腐蚀性等特殊性能的塑料。 常见为某些专门用途而改性制得的塑料如导磁塑料、导热塑料、医用塑料、光敏塑料、等离子塑料等。 3、按树脂的制造方法分类  1）加聚型塑料 加聚型塑料是通过加聚反应制得的树脂组成的塑料