常用的检测量具.ppt

一、常用的量具有哪些？ 为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的量具。 用来测量、检验零件及产品形状的工具叫做量具。 常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、万能角度尺等。 1ft（英尺）=12in（英寸） 1in（英寸）=25.4mm 例： 使用中心距为100mm的正弦规，校验圆锥角为5°的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的高度。 解： Thanks! 塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。 五、标准量块 （一）、量块 量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可对量具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整，若量块和附件并用，还可以测量某些精度要求高的工件尺寸。 量块是用不易变形、耐磨性好的材料（如铬锰钢）制成，其形状为长方形六面体，它有两个工作面和四个非工作面。工作面是一对平行且平面度误差极小的平面，工作面又称测量面。 量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。 常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套等多种。 例如：组合尺寸48.245mm 即选用1．005 mm、1．24 mm、6 mm、40mm量块共4块。 使用量块的时候，应该注意： (1)量块属精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量块时只许非工作表面与桌面接触。 (2)组合量块时，为了减少累积误差，应选用最少的块数组合。 (3)测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。 (4)用完后的量块，应及时拆开擦净，涂_E,-A-林后，放入盒中。 (5)为了保持量块的精度，一般不允许用量块直接测量工件，尽量用护块接触工件。 （二）、正弦规 图2--18正弦规及其使用方法 a)正弦规b)使用方法 正弦规是利用三角函数中正弦关系与量块配合校验工件角度或锥度的一种精密量具。 正弦规由一钢制长方体和两个精密圆柱组成(图2--18a)。两个圆柱体的直径相同，它的中心距要求很精确，一般有100 mm和200 mm两种。中心连线要与长方体平面严格平行。这时根据所垫量块高度尺寸和正弦规中心距，用下面公式计算： 六、常用测量技术 在进行零件加工或设备制造过程中，均需要满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质量等，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度要求，需要进行检测才能确定。 精度检测的方法，除了前面介绍的运用各种量具进行直接测量外，本节主要介绍几种常用的间接测量技术。 （一）英制与米制的基本换算关系： 1英寸=25.4毫米，或写作 1???=25.4mm （二）　结构尺寸控制 1、燕尾槽底面宽度尺寸的测量 测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸Ｗ的方法：测 量时，首先用万能角度尺测得燕尾槽角?，再将两个等直径Ｄ的圆柱量棒放入槽的两侧。 然后用游标卡尺量出两圆柱量棒的距离尺寸Ａ，则燕尾槽的底面宽度尺寸Ｗ则按以下公式计算：　　 用游标卡尺直接测量为何不行？ 千分尺的刻线原理： 千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。 千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。 千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫 米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐， 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加， 即为工件的测量尺寸。 12+24?0.01=12+0.24=12.24mm 32.5+15?0.01=32.5+0.15=32.65mm 注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。 千分尺的使用方法及注意事项 1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。 3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能