成型技术-锻压.ppt

《材料成形技术基础》 同济大学机械工程学院 第二章 锻压 第二章 锻压 锻压加工的特点 §2.1 锻压基础 §2.1 锻压基础 2. 最小阻力定律 §2.1 锻压基础 3. 加工硬化 §2.1 锻压基础 二、金属塑性和变形抗力的影响因素 1. 化学成分和组织 §2.1 锻压基础 2. 变形条件 §2.1 锻压基础 3. 应力状态 三向压应力状态下，材料的塑性状态好。 压应力阻止晶间变形 压应力有利于各种损伤的愈合 压应力可抵销不均匀塑性变形引起的应力。 §2.1 锻压基础 3. 应力状态 三向压应力状态下，材料的变形抗力大。 §2.1 锻压基础 4. 其它因素 毛坯表面状况：粗糙、划痕，塑性下降。 周围介质：氧化性气氛，腐蚀性介质， 塑性下降。 润滑剂：减小摩擦阻力，有利于塑性 成形。 工模具：模具应有相应的圆角，减小 金属成形时的流动阻力。 §2.1 锻压基础 三、常用合金的锻造性能和板料冲压性能 1. 常用合金的锻造性能 Kψ = ψ /σ §2.1 锻压基础 2. 板料冲压性能 §2.2 锻压方法 一、自由锻 自由锻：利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。 §2.2 锻压方法 1. 自由锻的基本工序 §2.2 锻压方法 1. 自由锻的基本工序 §2.2 锻压方法 1. 自由锻的基本工序 §2.2 锻压方法 拔长 §2.2 锻压方法 1、自由锻的基本工序 §2.2 锻压方法 §2.2 锻压方法 §2.2 锻压方法 §2.2 锻压方法 §2.2 锻压方法 §2.2 锻压方法 二、模锻 模锻：使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。 §2.2 锻压方法 1. 锤上模锻 锤上模锻是将上模固定在锤头上，下模紧固在模垫上，通过随锤头作上下往复运动的上模，对置于下模中的金属坯料施以直接锻击，来获取锻件的锻造方法。 §2.2 锻压方法 1. 锤上模锻 §2.2 锻压方法 2. 锤上模锻的制坯工步 拔长：减小坯料某部分的横截面积，以增加其长度 。 §2.2 锻压方法 2. 锤上模锻的制坯工步 滚挤： 减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。 §2.2 锻压方法 2. 锤上模锻的制坯工步 弯曲： 使坯料弯曲 §2.2 锻压方法 2. 锤上模锻的制坯工步 切断： 在上模与下模的角部组成一对刃口，用来切断金属。 §2.2 锻压方法 3. 锤上模锻的模锻工步 预锻：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸。 终锻：使金属坯料最终变形到所要求的形状与尺寸。 §2.2 锻压方法 4、锤上模锻的整修工步 切边与冲孔：模锻件一般都带有飞边及连皮，须在压力机上进行切除。 §2.2 锻压方法 4. 锤上模锻的整修工步 校正 、热处理 、清理 、精压 §2.2 锻压方法 5. 胎模锻 §2.2 锻压方法 三、冲裁 1. 冲裁过程 §2.2 锻压方法 三、冲裁 2. 冲裁件断面特征 §2.2 锻压方法 三、冲裁 3. 冲裁主要工艺参数 §2.2 锻压方法 三、冲裁 3. 整修 §2.2 锻压方法 三、冲裁 4. 精密冲裁 §2.2 锻压方法 四、弯曲 1. 弯曲过程 §2.2 锻压方法 四、弯曲 2. 弯曲变形区 §2.2 锻压方法 五、拉深 1. 拉深变形过程 §2.2 锻压方法 五、拉深 2. 拉深变形区 §2.2 锻压方法 五、拉深 3. 拉深缺陷 §2.2 锻压方法 五、拉深 4. 拉深工艺参数 §2.2 锻压方法 五、翻边 1. 翻边工艺过程 §2.2 锻压方法 五、翻边 2. 翻边工艺参数 §2.2 锻压方法 六、旋压 §2.2 锻压方法 六、胀形与缩口 §2.2 锻压方法 七、辊轧 §2.2 锻压方法 七、挤压 §2.2 锻压方法 七、挤压