专题一生产企业现代物流解决方案.ppt

生产企业现代物流解决方案之MRP-MRPⅡ-ERP 赵丹 1 基于MRP-MRPⅡ的生产企业物流 MRP解决了订货点法的不足，它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。 MRP系统最主要的目标是 确定每项物料在每个时区的需求量， 以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。 1、物料需求计划 Material Requiring Planning（MRP） 以物料为中心、以控制生产物流的基本需求为出发点，体现按需定产的库存管理方法。 MRP的三种输入数据 MRP的三个基本依据： 主生产计划master production schedule, MPS 物料清单 bill of material, BOM 库存信息 （1）主生产计划 Msater Production Schedule 销售预测加主观判断，制定销售计划。销售计划表明各种产品在不同时间的预期销售数量。依据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存货来制定。 回答：我们要制造什么？ （2）用料清单（Bill of Material） （3）存量卡（ Rin Card） 表明某一物料目前的库存状况。 回答：我们有什么？ MRP工作逻辑 Master production schedule, MPS 主生产计划MPS要确定每一个最终产品在每一具体时间段内的生产数量。 它规定了要生产何种产品1、生产多少2及何时完工3。 是由企业获得的订单或者对市场预测来决定的。 物料清单bill of material, BOM 从产成品出发，按照等级层次关系逐步细分出零部件 一般用树形结构来表示产品的结构关系。 它是以最终产品应该完工的日期为起点反向展开倒排计划，这样就可以算出各个零部件最迟应该开始加工时间、采购订单发出的时间。 练习题 已知如下BOM： 库存信息（库存记录文件） 具体数据段 描述了库存项目的基本属性，一经建立，不再改变，是一个静态数据段。 库存状态数据段 包括总需求量、现有库存量、计划库存量、实际到货量，而且还记录了时间状态等有关数据。 是一个动态数据段，是MRP处理的主要对象。 辅助数据段 用来对库存数据作某些说明 MRP的逻辑 MRP是面向生产的，它必须回答4个制造业的共同问题及普遍问题： 要生产什么? (由主生产计划MPS确定) 要用到什么? (由产品结构BOM确定) 已经有了什么? (由库存记录文件确定) 还缺什么? 什么时候下达计划? (由MRP 运算得出的建议加工或采购的计划确定) MRP计算方法 首先，要确定MRP系统假设： 物料清单和库存记录文件的数据完整性有保证； 所有物料的订货提前期已知；（至少是可以估算的） 所有受控制的物料都要经过库存登记。 在满足上述条件下，MRP系统输入主生产计划、项目需求量预测，库存记录文件、物料清单等。 系统加工处理后输出：下达计划订单通知、日程改变通知、撤销订单的通知… 根据用户的需求还可以输出如下信息：不一致或超出界限的各种反常信息报告… 可供货量=库存量+已订货量-需求量 MRP处理：计算步骤 编制MRP的工作主要是计算出各种产品在每个时间区域内的各种有关动态数据。 物料需求是非独立的，即相关的，且从产品结构看，总是上层产品对下层产品提出需求或由总日程计划提出需求。 MRP计算步骤 其步骤如下： 按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品的有关动态数据； 对每项产品，首先确定每个时间区域的总需求量，包括上层产品对它的需求和生产计划的需求； 产品每一时间区域的订货数量不仅要考虑产品总需求量和已有库存，还要考虑批量选择条件； 订货时间应比需求时间提前，提前的时差等于该产品的备运时间； 对于每项产品的各种数据，均应该从最后一个时间区域开始，逐级向前推算。 MRP的输出信息 物料需求计划表；（包括需求数量和需求时间） 采购订单的发出时间； 重排计划；（当生产计划或产品设计变更时可修改原始数据） 报告库存状态；（并预报库存变化情况） 反常情况报告。 计算机编制MRP工作流程 假设在第10周要生产出400件A产品，产品结构如上图所示，图中LT（Lead time）为零部件提前期，设当前库存和计划入库量均为0，试确定每一个部件的毛需求量，计划订单下达的时间。 习题 1、假设在第10周生产出400件A产品，产品结构如图所示，图中LT为提前期。设A当前库存和计划入库量均为零，则部件B毛需求量（ ）。 A、400 B、800 C、1200 D、900 6、假设在第10周A产品的毛需求量为400件，产品结构如图所示，图中LT为提前期。设A当前库存为20件，不考虑安全库存，则部件A的净需求量（ ）。 A、400