推出机构.ppt

五、推出机构类型 5.螺纹塑件推出机构 手动脱螺纹机构 模内手动脱螺纹机构 齿轮齿条脱螺纹机构 直角式注射机脱螺纹机构 推杆轴承旋转式脱出机构 五、推出机构类型 5.螺纹塑件推出机构 手动脱螺纹机构 五、推出机构类型 5.螺纹塑件推出机构 手动脱螺纹机构 五、推出机构类型 5.螺纹塑件推出机构 模内手动脱螺纹机构 五、推出机构类型 5.螺纹塑件推出机构 齿轮齿条脱螺纹机构 五、推出机构类型 6.浇注系统凝料自动切断推出机构 点浇口和潜伏式浇口的浇注系统与塑件在模内分离，再由推出机构分别脱出。 推板切断点浇口凝料 推板切断浇口凝料 差动式推杆切断浇口凝料 五、推出机构类型 利用推板切断点浇口凝料 6.浇注系统凝料自动切断推出机构 五、推出机构类型 6.浇注系统凝料自动切断推出机构 差动式推杆切断浇口凝料 六、脱模力的计算 1.定义 脱模力—指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。 成型收缩的包紧力 不带通孔的壳体类塑件的大气压力 机构运动的摩擦力 塑件对模具的粘附力 六、脱模力的计算 2.影响脱模力的因素 型芯成型部分的表面积及其形状 收缩率及摩擦系数 塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度 成型工艺：P注、t冷 六、脱模力的计算 脱模力分类 受力分析： ∑FX=0 F摩cosα-F脱-F正sinα=0 F脱= F摩cosα-F正sinα F摩=f·F正 F正=pA F—摩擦系数（0.15～1.0） P—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa) A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2） F脱= pA（f·cosα－sinα）/ 七、推杆的设计及制造 适用范围：脱模阻力小的简单塑件 特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。 推杆的形状及尺寸 推杆的固定及装配 推杆的复位与导向 技术要求 推杆制造实例 推杆推出位置的选择 七、推杆的设计及制造 1.推杆的形状及尺寸 圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。 成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。 七、推杆的设计及制造 1.推杆的形状及尺寸 常用推杆形状： 等截面圆形推杆、阶梯形推杆、组合结构推杆 七、推杆的设计及制造 1.推杆的形状及尺寸 锥面推杆：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。 推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取φ1.25～12mm 七、推杆的设计及制造 2.推杆的固定及装配 推杆的固定形式 七、推杆的设计及制造 2.推杆的固定及装配 推杆的固定形式 七、推杆的设计及制造 3.推杆推出位置的选择 推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。 不要让浇口对准顶杆端面，过高压力会损伤推杆。 不要刮伤型芯 七、推杆的设计及制造 3.推杆推出位置的选择 只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，减少塑件的脱模接触应力。 避开冷却通道的位置 一般可以允许顶杆侵入塑件不超过0.1mm，一般不允许顶杆端面低于塑件成型表面。 推杆应在排气困难的位置，可兼起排气的作用。 七、推杆的设计及制造 4.推杆的复位与导向 复位杆复位：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。 七、推杆的设计及制造 4.推杆的复位与导向 七、推杆的设计及制造 4.推杆的复位与导向 弹簧复位 推出导向 七、推杆的设计及制造 4.推杆的复位与导向 七、推杆的设计及制造 5.推杆推出机构技术要求 推杆固定板：45钢，调质 限位钉：数目为3～6个，T8淬火达HRC55左右 推杆与复位杆： 一般用45、T8、T10A，较细长的杆用65Mn； 推杆工作段硬度达HRC54～58，固定端达HRC40～45 复位杆顶部淬火达HRC43～46 表面粗糙度达Ra1.6μm左右 加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。 七、推杆的设计及制造 6.推杆制造实例 推杆的装配 七、推杆的设计及制造 6.推杆制造实例 八、推管的设计及制造 适用范围：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台。 特点：动作均衡可靠、无推出痕迹、不适用于软塑料或薄壁深筒形件的推出。 推管的设计 推管的制造 1.推管的设计 推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8 (H8/f7) 推管壁厚一般不小于1.5mm 八、推管的设计及制造 * 问题： 说出模具图中各零件的名称。 目的与要求： 重点和难点： 1.要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。 2.会计算脱模力。 3.会计算设计推杆、推管、推件板。 重点：零部件的设计、计算 难点：结构分析 推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。 §9.1概述 一、推出机构的动作原理 二、推出机构的组成及作用 推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位