抄纸前纸料的处理.ppt

第十章 纸的抄造 第二节 抄纸前纸料的处理 第二节 抄纸前纸料的处理 一、纸料系统的组成 二、纸料的调量和稀释 三、纸料的净化和筛选 一、纸料系统的组成 （一）纸料系统组成和作用 组成：从造纸车间的成浆池开始至造纸机流浆箱布浆器的进浆口为止。主要包括调量、稀释、除气、净化、筛选、消除压力脉冲和纸浆输送等部分。 作用：1、通过供浆系统的处理向造纸机符合造纸机抄造要求的纸料 2、为造纸机高效率的正常运行和生产优质的产品提供重要的前期条件。 供浆要求： 1、任务：保证将纸料连续、均匀、稳定、干净地送到流浆箱的进浆总管。 2、要求： 1）送上纸机的纤维量要恒定。 2）配比要稳定。 3）送上纸机的纸浆的浓度、温度、pH值等工艺条件要稳定。 4）纸浆要干净，尘埃小，没有浆团、渣质，纤维分散好。 供浆系统流程图 拓展：白水系统和造纸用水循环 造纸白水的组成和特性 1、白水的来源：纸机网部、喷淋和压榨部； 2.、白水的主要组成： 有机物 — 短小纤维类、来源于浆料的溶剂抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂； 无机物 — 填料、瓷土、无机盐金属离子和酸根离子等； 非溶解性物质 — 纤维、填料、瓷土等； 溶解物质和胶体物质 — 来源于浆料的溶剂抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂、无机盐金属离子和酸根离子等。 白水中固形物的尺度 4、影响白水组成的因素 （1）浆料种类 （2）纸机类型 （3）浆料中填料等非纤维的含量 （4）纸机网子的特性、吸水箱数量与性能 （5） 纸机技术装备水平 4、白水封闭循环后的现代造纸车间新鲜水用量 白水纤维回收与处理系统 1. 机械筛滤：包括真空过滤、超滤与反渗透，有斜网式纤维回收机 、旋转筛式白水回收机 、真空圆网白水回收机 、双鼓回收机、多圆盘白水回收系统、剩余白水的超滤处理系统； 2. 溶气气浮：浅层气浮白水回收系统 、微涡气浮、常规射流暴气气浮系统； 3. 化学混凝：使用各种化学絮凝剂，对生产高填料的纸种效率较高； 4. 化学氧化：在H2O2、分子氧、氧臭氧、高锰酸钾等化学氧化剂作用下的氧化处理，可配合超滤处理等。 二、纸料的调量和稀释 一、目的和作用： 1、调量的目的：按造纸机的车速和定量的要求提供连续稳定的供浆量； 2、稀释的目的：按造纸机抄造的要求，将纸料稀释到适合的浓度，以便在抄纸过程中形成均匀的湿纸页； 3、纸料稀释一般使用网部的浓白水，稀释的程度取决于纸张的品种、定量和质量要求。 三、纸料的净化和筛选 目的作用：除去纸料中的杂质，制成均匀分散的纤维悬浮液 纸料的净化 锥形除渣器：分重质除渣器、轻质除渣器、从芯部抽出除渣器 锥形除渣器的选型和使用： 锥形除渣器的型号，按直径大小有620、606和600三个系列。 型号大，生产能力大，纤维损失少，动力消耗低，但净化效率低，纸机前的净化一般都使用606型。 “分级”和“分段” “分级”：把良浆依次串联实行多次除砂称为分级，其目的是提高良浆的质量； “分段”：把浆渣依次串联实行多次除砂称为分段，其目的是减少尾渣中好纤维的损失，但动力消耗成倍增加； 在纸机供浆系统中多采用一级三段。 锥形除渣器控制工艺条件 纸料浓度：浓度越大，除渣效率越小，浓度过小，动力消耗增加，对木浆最适宜的浓度为0.5%，对草浆浓度0.3%。 纸料进出口压力差：压差大，生产能力大，净化的效率高。一般进浆压力控制在280～350kPa，出口压力为10～30 kPa。 排渣率：影响排渣率的主要因素是排渣口直径的大小。直径大，排渣率大，净化效率高，但纤维损失增加；直径小，易堵塞。在多段净化中，应逐段增加其排渣口径，排渣率一般为10%～30%，而且也应逐段增大。 筛选 主要采用各种类型的压力筛 多用单筛筐外流式压力筛，在技术上的主要进展是研究开发波形筛缝筛板和低脉冲旋翼。 影响压力筛筛选效果的因素 纸料浓度：适当提高浓度，筛选效率高。 进出口压力差：影响不大，筛鼓内外压差以10～20 kPa为宜。 排渣率：增大排渣率，筛选效率提高，但纤维损失增加。 旋翼与筛板的间隙：旋翼与筛板的间隙越小，脉冲越强烈，筛选效果越高。过小易损坏筛板。一般为0.6～0.8mm。 旋翼转速：加快可提高生产能力和筛选效率， 但电耗大，纸料易产生脉动作用。一般为250～550转/分。 筛孔的选择：对于长纤维生产高级纸或者纸料中含有较多轻质颗粒状杂质如油墨球时，采用缝筛较为有效。而圆孔筛对片状杂质、细长杂质较为有效。孔径通常为1.0～3.2mm。 筛内空气：筛内空气增加会减少有效工作面积，应及时排除。 用于气垫流浆箱的稳压罐 1 一液一气贮存罐 2 一产生能够吸收压力脉冲的湍流 3 一阶梯扩散器板 4 一纸料进口 5 一纸料出口 * *