提高#4发电机组轴线精度QC(预发布).ppt

一、前　言 二、小组概况 三、活动计划 四、选题理由 五、现状调查 为确保数据分析的准确性，特从2009年大修时的数据进行分析： 现状调查 六、设定目标 七、可行性分析 八、原因分析 九、要因确认 要因确认一 要因确认二 要因确认三 要因确认四 要因确认五 要因确认六 要因确认七 要因确认八 要因确认九 要因确认十 要因确认十一 要因确认 经过分析论证，我们找出了影响机组轴线问题的 关键因素： 十、制定对策 十一、对策实施 为使实施的全过程的可控和在控，小组经讨论制定了方案实施过程的组织、安全、技术措施（三措一案）,部门领导针对对策实施召开了专项的准备布置会。 对策实施 对策实施 十二、效果检查 效果检查 实施前后，数据对比分析如下： 效果检查 效果检查 目标柱状图如下： 效果检查 小组成员活动前后综合素质对比图（满分5分） 十三、巩固措施 巩固措施一： 十四、今后打算 本小组经过整个活动过程后，圆满的完成了预定 的目标值，小组成员在各方面的能力都有了大幅提 高。 在今后的活动中，小组将进一步围绕生产实 际，充分发挥集体的智慧，利用质量管理的科学工 具，继续解决生产中存在的一些实际问题。 对策实施一 提高推力瓦初步受力均匀度：①镜板承重前调水平0.02mm/m;②镜板背面对称假设4块百分表;③陆续将其余推力瓦向上提升与镜板工作面接触，并保证百分表始终处于零位；④用框式水平仪复测镜板水平度。 通过以上的工作，一方面镜板水平度合格，另一方面各推力瓦基本处于同一高程，初步受力基本一致，为镜板承重后各瓦压缩量一致提供了保障。 结论：对策目标实现 实施效果 对策实施二 卡环装配后提供预拉力：①加热套装推力头;②将卡环装配到位，拧紧螺栓;③安装专用工具，拧紧丝杆螺栓；④测量卡环上、下面间隙。 通过以上的工作，在推力头冷却至室温后，用塞尺检查卡环与推力头及卡槽间隙，经测量，间隙值满足标准要求的≤0.02mm。 结论：对策目标实现 实施效果 Action：总结阶段 A Plan：计划阶段 P Do：实施阶段 D Check：检查阶段 C Check：检查阶段 实施以上两项措施后，在机组回装后续工作中我们进行了以下验证： 转子落下后，镜板水平度仍满足要求 盘车后下导、水导相对摆度值更小 推力瓦受力只锤击一次受力便合格 定中心后，发电机空气间隙全部合格 在同等条件下上机架振动减小至0.04mm 均匀、对称 均匀、对称 不均匀、不对称 空气间隙与迷宫环 E ≤ 2mm 1.3mm 2mm 推力瓦受力调整（最大-最小） D ≤ 0.05mm/m 0.01mm/m 0.03mm/m 水导相对摆度 C ≤ 0.02mm/m 0.02mm/m 0.02mm/m 镜板水平（承重前） B ≤0.10mm/m 0.05mm/m 上机架水平 A 行业标准 实施后 实施前 部 位 代号 制表：左 军　　　　制表日期：2014年1月28日 制图：桂劲松　　　　制图日期：2014年4月2日 64% 100% 100% 实施前 目标值 实施后 目标实现柱状图 实施前 目标值 50% 60% 70% 80% 90% 100% 实施后 目标实现！ 空气间隙合格率 质量意识 实施前：2分 实施后：5分 个人能力 QC知识 团队精神 自信心 质量意识 个人能力 实施前：2分 实施后：4分 QC知识 实施前：2分 实施后：4分 团队精神 实施前：3分 实施后：5分 自信心 实施前：3分 实施后：5分 实施后 实施前 制图：左军　　　　制图日期：2014年4月8日 Action：总结阶段 A Plan：计划阶段 P Do：实施阶段 D Check：检查阶段 C Action：总结阶段 　 　为全面提高机组轴线调整的精度和成功率,我们将根据实际情况制作多套专用工具，将跟瓦调整方法写进作业指导书和即将到期修订的检修规程里。 巩固措施二： 今后机组检修作业中，增加推力瓦初受力调整、镜板承重后水平度这两项停工待检点和质量验收程序。 *五 河 供 电 公 司 调 度 班 QC 小 组 * 提高4号发电机组轴线精度 小组名称：机械维护班QC小组 发 布 人： 左 军 大唐陈村水力发电厂检修维护部 2014年5月 水轮发电机组的轴线，是由励磁机、发电机主轴和水轮机主轴等组成。通过推力头与镜板，将整根轴支撑在推力轴承上。 如果镜板与轴绝对垂直，且轴无 曲折，则轴将围绕理论中心稳定旋转。但实际旋转时，轴线必将偏离理论旋转中心线，使机组产生振动和摆动。即 轴线实际存在倾斜。 轴线倾斜度如果过大，则会导致电磁力或水力不平衡，从而引起机组各部振摆度变大，可能导致连接