机制第八章.ppt

第八章 铣削 §8－1 铣床 §8－2 铣床附件及工件的一般装夹方法 §8－3 铣刀、铣削用量和铣削方式 §8－4 铣削方法 §8－5 铣削的工艺特点与铣削实例 §8－1 轴类零件的加工 主轴位置与工作台台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内 工作台与横向溜板连接处没有回转盘，所以，工作台在水平面内不能扳转角度 §8－2 铣床附件及工件的一般装夹方法 §8－3 铣刀、铣削用量和铣削方法 §8－4 铣削方法 工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向 工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆周刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切；用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀刀刃端面相重合 铣削宽度不太宽（一般B＜25mm)的台阶，一般都采用三面刃铣刀加工，并尽可能选用错齿三面刃铣刀 宽度较宽而深度较浅的台阶，常使用端铣刀在立式铣床上加工 深度较深的台阶或多级台阶，常用立铣刀在立式铣床上加工。铣削时，立铣刀的圆周刀刃起主要切削作用，端面刀刃起修光作用 §8－5 铣削的工艺特点与铣削实例 铣削的主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长的平面外，其生产效率均高于刨削 铣刀种类多，铣床的功能强，铣削的适应性好，能完成多种表面的加工 铣刀为多刃刀具，铣削时，各刀齿轮流承担切削，冷却条件好，刀具寿命长 铣刀各刀齿的切削是断续的，铣削过程中同时参与切削的刀齿数是变化的，切屑厚度也是变化的，因此切削力是变化的，存在冲击 铣削的经济加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为12.5～1.6μm。 三、铣削方式 1．两种铣削方式 顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 2．圆周铣时的顺铣与逆铣 顺铣 逆铣 圆周铣时的顺铣和逆铣 在铣床上进行圆周铣削时，一般都采用逆铣方式，只有在下列情况下才选用顺铣： （1）工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并将轴向间隙调整到足够小（0.03～0.05mm）。 （2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。 （3）铣削不易夹紧和薄而细长的工件。 3．端铣时的顺铣与逆铣 对称铣削 非对称铣削 端铣时的顺铣和逆铣 对称铣削 铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣。 非对称铣削 铣削宽度ae不对称于铣刀轴线的端铣。 非对称顺铣 非对称逆铣 一、平面铣削 二、台阶、直角沟槽和特形沟槽的铣削 一、平面铣削 铣平面——用铣削方法加工工件的平面。 单一平面的铣削 连接面的铣削 铣削平面 1．铣平面工作要点 确定铣削方法，选择铣刀 装夹工件 确定铣削用量 2．平口钳的安装与校正 固定钳口与铣床主轴轴线垂直 固定钳口与铣床主轴轴线平行 1－铣床主轴 2－平口钳 3－工作台 平口钳的安装与校正 用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直 用90°角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行 用百分表校正固定钳口 垂直 平行 3．铣垂直面和平行面 垂直面是指与基准面垂直的平面，平行面是指与基准面平行的平面。 加工垂直面、平行面除了与加工单一平面一样需要保证平面度和表面粗糙度要求外，还需要保证相对于基准面的位置精度以及与基准面间的尺寸精度要求。 铣削垂直面、平行面前，应先加工基准面。 保证垂直面、平行面加工精度的关键，是工件的正确定位和装夹。 4．铣斜面 两个条件： 铣削斜面 二、台阶、直角沟槽和特形沟槽的铣削 1．台阶、直角沟槽的技术要求 台阶、直角沟槽主要由平面组成，这些平面应具有较好的平面度和较小的表面粗糙度度值。对于与其他零件相配合的台阶、直角沟槽的两侧平面，还必须满足技术要求： 较高的尺寸精度 较高的位置精度 台阶 直角沟槽 通槽 半通槽 封闭槽 2．铣台阶 铣台阶 3．铣直角沟槽 铣直角沟槽 用三面刃铣刀铣直角通槽 用三面刃铣刀铣直角通槽 用立铣刀铣半通槽和封闭槽 用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽 4．铣特形沟槽 V形槽铣削 T形槽铣削 燕尾槽铣削 一、铣削的工艺特点 二、铣削实例 一、铣削的工艺特点 * * 铣削——铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 铣削的主要内容 铣削概述 一、X6132型万能升降台铣床简介 二、其他常用铣床简介 一、 X6132型万能升降台铣床简介 1．铣床外形 2．