材料科学基础-第5章.ppt

河南理工大学材料科学与工程学院 2、衡量原材料的冶金质量和热加工产品质量 冲击吸收功对原材料内部结构、缺陷等具有较大敏感性，很容易揭示出材料中某些物理现象，如晶粒粗化、冷脆、回火脆性及夹渣、气泡、偏析等。 目前常用冲击试验来检验冶炼、热处理及各种热加工工艺和产品的质量。 5.3、疲劳 一、疲劳概念 虽然零件所承受的交变应力数值小于材料的屈服强度，但在长时间运转后也会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。 对称循环交变应力 据统计，机械零件断裂中有80%是由于疲劳引起。 二、疲劳曲线与疲劳极限 试验证明，金属材料所受最大交变应力σmax 愈大，则断裂前所受的循环周次N（定义为疲劳寿命）愈少，这种交变应力σmax 与疲劳寿命N的关系曲线称疲劳曲线或S—N曲线 工程上规定，材料经受相当循环周次不发生断裂的最大应力称为疲劳极限，以符号σ-1表示。 疲劳曲线 ?-1 ? N ?n ?2 ?1 N1 N2 Nn Nc 钢铁材料：107次 非铁合金：108次 部分工程材料的疲劳极限σ-1（MPa） 三、提高材料疲劳极限的途径 1、设计方面 尽量使用零件避免交角、缺口和截面突变，以避免应力集中及其所引起的疲劳裂纹。 2、材料方面 通常应使晶粒细化，减少材料内部存在的夹杂物和由于热加工不当引起的缺陷。如疏松、气孔和表面氧化等。 3、机械加工方面 要降低零件表面粗糙度值。 4、零件表面强化方面 可采用化学热处理、表面淬火、喷丸处理和表面涂层等，使零件表面造成压应力，以抵消或降低表面拉应力引起疲劳裂纹的可能性。 5.4 断裂韧度 金属材料抵抗裂纹扩展的能力指标就称为断裂韧度。 一、裂纹扩展的基本形式 根据外加应力的类型及其与裂纹扩展面的取向关系，裂纹扩展的基本方式有三种： （a）张开型 （b）滑开型 （c）撕开型 二、应力场强度因子 对于如右图所示情况， KI可表示为： KI=Yσa1/2 式中：Y__裂纹的几何形状因子; σ__外加应力（N/mm2）； a__裂纹的半长（mm）； KI__ 强度因子（MPa·m1/2或MN·m-3/2） 它综合反映了外加应力和裂纹位置、长度对裂纹尖端应力场强度的影响，故称之为应立场强度因子。 具有张开型裂纹的试样 三、断裂韧度KI及其应用 三、断裂韧度KI及其应用 由公式K1= Yσ可知，如果Y为定值，则K1随σ，a值增加而增大，当K1达到了他的临界值K1C，K1C称为临界强度因子，他取决于材料抵抗裂纹扩展的能力，因而也称为材料断裂韧度。 不同材料，其K1C值不同，当零件的内裂纹尖端的应力强度因子K1超过所用材料的断裂韧度K1C时，零件就发生脆性断裂。 材料的断裂韧度K1C值，可用于高强度钢、超高强度钢或大尺寸零件设计计算。 （1）当已探测零件中的裂纹形状和尺寸，可根据材料的K1C值计算判定零件工作是否安全。 （2）根据材料内部宏观裂纹尺寸a，计算零件不产生脆断所能承受的最大应力σc 。 （3）根据材料所承受载荷的大小，计算不产生脆断所允许的内部宏观裂纹的临界尺寸a。 材料的持久极限： 能经受无限次循环而不发生疲劳 破坏的最高应力值。 材料持久极限 测定实验 对称循环 r = -1 下 纯弯曲试验 标准光滑小试样 疲劳(寿命)曲线 循环基数 F F F F ? ? ? ? ? 费时费力 耗资巨大 奠基铺路 意义重大 5.3 材料的疲劳 疲劳(寿命)曲线 m，C：材料常数 材料的持久极限与静载荷下强度极限的关系 一般钢及常用合金钢： 铸钢，可锻铸铁及铜合金 同一种材料在不同 应力循环下的持久极限，对称循环的持久极限最小。 应力循环：交变应力每重复变化一次的过程。 疲劳破坏：构件在交变应力的作用下发生的破坏。 1．最大工作应力远小于材料强度极限，甚至小于屈服 　 极限； 疲劳破坏的主要特点： 2．无论塑性材料还是脆性材料都发生脆性断裂； 3．断口具有明显的特征。 生扩展而导致的脆性断裂。 长期作用下由于裂纹萌 常见工程材料的断裂韧度K1C值（MN·m-3/2） 根据K1=Yσa1/2≥K1C的临界判据知： 为使零件不发生脆断，设计者可以控制三个参数：材料的断裂韧度K1C 、名义工作应力σ和零件内的裂纹长度a，它们之间的定量关系能直接用于设计计算，可以解决以下三方面的工程实际问题： 5.5 材料的磨损性能 * LOGO 材料科学基础 Foundations of Materials Science School of Material Science and Engineering Henan Polytec