任务叶片泵上传资料.ppt

* * 课堂思考: 1、图示的三齿轮泵中，已知各齿轮的转向如图 所示。 （1）试标出吸、压油口及油的流动方向。 （2）泵中左、中、右三齿轮轴所受到的径向力 是否平衡？ 吸油口 吸油口 压油口 压油口 左、右齿轮轴受到 的径向力不平衡； 中间齿轮轴受到的 径向力平衡。 任务1液压泵的识别与应用（2） 叶片泵 优点：运转平稳、输出流量均匀。 缺点：结构较复杂、对油液污染较敏感。 分类：单作用式、双作用式 单作用式—— 泵轴每转一转，各密封容积完成 一次吸、压油。 双作用式—— 泵轴每转一转，各密封容积完成 两次吸、压油。 潘存云教授研制 双作用叶片泵 1-定子，2-转子，3-叶片，4-配流盘 2 1 3 a b 吸油 压油 4 1-转子，2-定子，3-叶片，4-压油口，5-吸油口 一、双作用叶片泵 （1）为了使叶片顶部与定子内表面紧密接触，叶片底部 与压油腔相通。 潘存云教授研制 （2）相邻两叶片间的密 封容积变化。 （3）配油盘上的四个腰 形配流窗口中，两 个与吸油口连通， 两个与压油口连通。 1、结构和工作原理（强调） 2 1 3 a b 4 动画演示 潘存云教授研制 因为吸、压油口对称分， 双作用叶片泵组成： 左泵体1、左配流盘2、转子3、定子4、叶片5、右配流 盘6、右泵体7、泵盖8、泵轴9、轴承组件10、密封件11。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 10 潘存云教授研制 一、双作用叶片泵 2、双作用叶片泵的结构要点 qv = Vnηv = 2? ( R2 – r2 )bnηv 　 式中 b — 叶片宽度 R、r — 定子内表面两 曲面半径 （1）qv不可调节—— 定量泵 r R R、r、b 为定值； n 不可变。 Vmin Vmax 一、双作用叶片泵 2、双作用叶片泵的结构要点 （2）吸、压油口不可互换—— 单向泵 叶片前倾一角度（10°～14°），可减小叶片顶部与 定子内表面的摩擦，有利于叶片的滑动。但转子不可反转。 泵的转子和定子实物 一、双作用叶片泵 2、双作用叶片泵的结构要点 （3）径向作用力平衡—— 中、高压泵 p = 6.3～21 MPa 高压泵的叶片在结构上 做了改进，即高压泵的叶片 采用了双叶片结构和子母叶 片结构。 潘存云教授研制 因为吸、压油口对称分， 2、双作用叶片泵的结构要点 （4）端面间隙的自动补偿 一、双作用叶片泵 2、双作用叶片泵的结构要点 （5）双联叶片泵 系统 ——相当于两个双作用叶片泵的组合。 结构不同之处： 共泵体、同轴驱 动、一个公共吸油 口、两个各自独立 的压油口。 高压小 流量泵 低压大 流量泵 潘存云教授研制 吸油 压油 单作用叶片泵 1 2 3 e 1- 定子 2- 转子 3- 叶片 4- 配流盘 4 潘存云教授研制 吸油 压油 二、单作用叶片泵 1、结构和工作原理（强调） （1）转子中心与定子中心 之间有一个偏心距。 （2）叶片底部的油槽在吸 油区与吸油腔相通， 在压油区与压油腔相 通。 （3）配油盘上只有一个吸油 窗口和一个压油窗口。 动画演示 e 潘存云教授研制 吸油 压油 二、单作用叶片泵 2、单作用叶片泵的结构要点 qv = Vnηv = 2?beDnηv 　 式中 b — 叶片宽度 e — 偏心距 D — 定子内径 （1）qv可调节——变量泵 qv调节方法： 移动定子位置→ e D、b 为定值； n 不可变； 但 e 可调。 e