滚塑生产工艺和缺陷防止2007.pptVIP

滚塑生产工艺和缺陷防止 浙江金色盛唐化工有限公司 在本次讲座中您将了解： 滚塑成型的成型过程和基本特点 滚塑成型对原材料的要求 滚塑成型加工工艺的典型规律 滚塑成型工艺和制品质量的关系 滚塑加工的典型加工缺陷 ——气孔 ——变形 什么是滚塑成型？ 我们需要牢记滚塑成型的基本特点： 1、重力成型过程 2、无应力成型过程 3、无强制固化工装 滚塑成型对原材料的要求 良好的粉体流动性 粉体粒度和粒度分布 粉体形状 抗团聚功能 适当的熔体流动速率 优异的热稳定性 较大的收缩率 粉体研磨质量是关系到是否能生产出合格滚塑产品的关键因素 产品充模过程主要是依靠粉体流动性而不是熔体流动速率。 粉体流动性能差是带来气孔和缺料的主要因素 粉体在滚塑模内的流动 气泡的成型过程 粉体的粒径分布 粉体形状 粉体的加工要求 分离筛网最大目数不应小于35目 加工温度应在85-100℃ 除尘装置应将≥150目的粉体除去 应时常监控出料量以防止筛网被堵塞。 粉体流动性的测试 熔体流动速率 1-20g/10min的产品均可用于滚塑成型 复杂制件可选用熔体流动速率高的产品 熔体流动速率对产品的充模性只起到辅助作用 熔体流动速率高的材料易于制作表面平整的制件。 熔体流动速率主要影响壁厚的平整度 热稳定性 氧化诱导期（OIT）代表了材料加热循环时间的控制有着直接的关系,OIT小于30min的材料是不适合滚塑生产工艺的.对于大型的厚壁制件,OIT的要求会增加。 收缩率 滚塑加工工艺控制要点 最主要应控制3个参数 1、加热阶段的材料温度 2、冷却阶段的降温速率 3、脱模温度 典型的滚塑温度曲线 应牢记滚塑加工过程的3个温度 粉体粘模温度： 100-120℃ PE熔点： 115-128 ℃ PE性能劣化温度： 260 ℃ 加热时间控制-模具因素 材料导热性 碳钢： 47 W/（m·k） 不锈钢： 17 W/（m·k） 铝： 210 W/（m·k） 加热时间控制-产品厚度 PE料、400mm碳钢方模、270℃加温 。 加工温度和制品的韧性关系 加工温度和制品的刚性关系 冷却过程控制 关键应控制冷却的均一性 水雾冷却 不同冷却方式对制品性能的影响 要注意模具温度和内部温度的差距 环境温度对冷却速率的影响 加工缺陷的预防 气孔是滚塑工艺的必然结果 影响产品收缩和变形的主要因素 材料的选择─设定最终产品性能和收缩范围。 色素和添加剂─会影响收缩和最终产品性能。 模具设计─表面处理和公差尺寸影响最终产品的尺寸。 离型剂系统─产品的脱模点会影响尺寸和变形。 通气孔─不适当的通气能引起变形─运用压力可以减小变形。 旋转─影响壁厚分布和颜色的均匀度。 加热循环─影响产品的塑化，进而密度，也因而影响收缩。 冷却循环─对密度和残留应力有着主要的影响。 脱模温度─控制产品的脱模温度有助于最终产品尺寸的控制。 二次加工─采用冷却治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。 产品的变形主要取决于冷却速率的控制 冷却工艺对变形的影响 加热开始 初步熔融 全部熔融 气泡消除 最佳塑化 轻微过度塑化 严重塑化 图1：滚塑成型粉体的塑化过程 FIG1:The process of the plasticize of rotational moulding particle * * ＞100 100 70 50 40 35 30 GS改性料 LLDPE 密度/（g·cm-3） 收缩率% 制品耐尖锐物品刺穿的能力 2411 868 D2240 邵氏硬度 PE材料制品的韧性 1842 4599 D1693 耐环境应力开裂 制品的短期耐热性 1633 306 D1525 维卡软化点 1043 179 D256 简支梁缺口冲击强度 制品在轻微损伤的情况下承受突然收冲击的能力 1843 180 D256 悬臂梁缺口冲击强度 1043 179 D256 简支梁冲击强度 制品承受突然收冲击的能力 1843 180 D256 悬臂梁冲击强度 制品柔韧度 1040 527 D638 伸长率 弯曲模量 9341 178 D790 弯曲强度 制品受力变形、承载重量、制品