冷冲模中英文双语.ppt

二、拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析 表示径向应力、应变 表示厚度方向应力、应变 表示切向应力、应变 应力、应变状态分析： Ⅰ（凸缘部分）—径向受拉力、切向受压力作用，厚度方向产生压应力；径向拉应变，切向压应变，切向压缩应变最大，因此板厚方向产生拉应变，板料变厚 Ⅱ（凹模圆角） —径向受拉应力与拉应变，切向受压应力与压应变，受凹模圆角压力和弯曲作用而产生压应力；径向拉应力最大，相应的应变值大，板厚方向则产生压应变，板料变薄 Ⅲ（筒壁部分） —已变形区，基本不再变形，但此部分是传力区。板厚方向应力为零，切向应力是轴向应力一般，轴向拉应变最大，厚度方向产生压应变，板料拉长变薄趋势the sheet material has a tendency to become longer and thinner. Ⅳ（凸模圆角部分） — 受径向和切向拉应力的作用，厚度方向受凸模压力和弯曲作用而收到压力，径向应变比切向拉应变大，再加上厚度方向压应变较大，板料严重变薄 Ⅴ（筒底部分）— 凸模圆角处摩擦的制约，筒底材料的应力与应变都不大，变薄甚微，可忽略。 * 四、拉深时质量问题——起皱与拉裂 （一）起皱wrinkling 凸缘主要变形是切向压缩变形，切向应力较大，板料较薄时，凸缘部分材料会失稳而在凸缘整个周边产生波浪形的连续弯曲， The main deformation of the flange is tangential compression deformation, the tangential stress is larger. the sheet material is thinner, and the flange portion ’s material will be unstable and result to the continuous around the flange.即起皱现象 切向压应力σ3愈大，凸缘相对厚度t/(D t – d)愈小，则愈易起皱；弹性模量E越大，抵抗失稳能力大，不易起皱 拉深过程中 开始σ3↑→起皱↑ 凸缘↓→ t/(D t – d)↑→起皱↓ 当Rt = (0.8~0.9) R0 时,起皱趋势最大 防止起皱——采用压边圈 变化规律和σ1max变化规律相似 * （二）拉裂pull crack 1、拉深件筒壁部tube wall of deep drawing parts的“危险断面” 2、筒壁所受的拉应力 （拉深效率η=0.65~0.75） 3、拉裂 筒壁危险断面上的有效抗拉强度 从上到下，厚度逐渐变小，硬度逐渐降低；筒壁部分与凸模圆角相接处的地方，变薄最严重，是筒壁最薄弱的地方，拉深时易破裂 （极限变形程度以不拉裂为前提） * 第六节 拉深模的典型结构 一、首次拉深模 （一）无压边圈blankholder装置的简单拉深模drawing die 无压边圈，适合拉深变形程度不大，相对厚度较大的零件 * （二）带压边圈装置的拉深模 正装拉深模 凸模较长，行程不大，拉深深度不大 倒装拉深模 锥形压边圈将毛坯压成锥形有利于拉深变形，拉深深度较大 1.压边螺钉 2.拉深凸模 3.压边圈 4.定位板 5.拉深凹模 1.上模座 2.推杆 3.推件板 4.锥形 5.限位柱 6.锥形压边圈 7.拉深凸模 8.凸模固定板 9.下模座 * （三）压边装置的分析 1、弹性压边装置（用于普通单动压力机） a)橡皮压边装置 b)弹簧压边装置 c)气垫压边装置 * 各种不同性质的局部变形来改变毛坯Local deformation to change the blank （或由冲裁、弯曲、拉深等方法制得的半成品）的形状（塑性变形plastic deformation ）和尺寸的冲压工序punching process称为成形。主要包括校形sizing 、翻边flanging、缩口necking 、胀形bulging和起伏成形等 第一节 成形工艺及其模具 一、 校形 校形包括校平leveling与整形shaping ，属修整性的成形工艺，大都在冲裁、弯曲、拉深等冲压工序之后 （一） 校平（冲裁件） 光面模校形（浮动结构）——用于薄而软料，表面光滑，不许有压痕For thin and soft material, the surface is smooth, no indentation 齿形模校平——料厚、高强度制件，回弹小，表面残留齿痕thick Material, high strength parts, small rebound, surface has residual tooth marks （二