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PMC基础知识培训 2008年-3月份 xiehaidan 一、PMC的定义 PMC即Product Material Control的英文缩写，意思为生产及物料控制。 PC：即指生产控制，主要职能是生产计划与生产计划的控制。 MC：即指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度。 二、操作流程 参照自产自销公司的运作流程： 产品定型-?销售部下订单给PMC部 -? PMC组织各部门进行订单评审 OK ?① 做物料需求计划下达给采购部 ? 物料齐套后下达生产指令及生产计划给生产部 ? 过程中 跟催物料到料进度及生产进度，及时调整生产计划 ? 完成后 成品出货给销售部（能否按期交货视实际情况做相应的调整和沟通）②订单评审NG 将信息反馈给销售部，对影响订单进度的原因进行分析，要求相应责任部门给出改善措施或处理方案。OK后按流程①进行。 参照OEM加工厂的运作流程 业务部（商务部）接收客户订单，合同、报价相关事宜确认OK后，将订单转交给PMC部 ? PMC视客户要求、产品要求组织相关部门进行生产前期准备工作（另作实例说明） ①新产品要求NPI组织人员进行试产②老产品按要求进行生产 根据物料到料状况预排生产计划（月、周、日） 跟进每天生产进度 对异常情况立即和各部门进行沟通并及时调整计划?完成后成品出货。 三、生产前期准备事项 SMT车间： 1、确认产品样品是否确认OK，能否进入批量生产。 2、确认BOM、ECN、Gerber file文件是否到位（最新文件的版本号） 3、确认所生产机型是锡浆板还是红胶板，是单面板、双面板、或是阴阳板，是有铅或是无铅工艺。 4、确认产品是否已有现成钢网，是机印或是手刷，是否对应PCB最新版本。 5、确认产品的工艺要求，是否要进行点胶或是其他特殊要求。 6、核查物料是否齐备，对欠料要求采购进行回复到料日期。 7、确认现有产线设备是否完好，能否满足生产要求。 如以上事项齐备，安排计划准备上线生产。 组装车间： 1、确认样品确认是否OK，能否进入批量生产。 2、确认BOM、ECN、作业指导书是否到位（最新文件的版本号） 3、确认测试软件、测试夹具是否到位，相关测试设备是否齐全。 4、确认现有产线配置能否满足生产要求 5、核查物料是否齐套，来料是否检验合格入库，对欠料反馈采购，要求采购回复到料时间。 如以上事项齐备，安排计划备料上线生产。 四、PMC工作职责 1、生产计划的制定 2、产能的调整 3、生产进度的控制 4、生产计划及生产进度的适当调整 5、物料进度的督促 6、统计数据的分析 7、部门间相关事务的沟通与协调 8、MRP系统的推动与完善 五、PMC部门的工作职能 1、协调销货计划 2、制定生产计划 3、控制生产进度 4、督促物料进度 5、分析产能负荷 6、生产数据统计 7、生产异常协调 六、PMC部门的作用 1、对销售部门（或商务部）接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2、对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3、根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份计划”。 4、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5、当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。 七、产能分析的原则 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力） 八、生产排期应注意的原则 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。　 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 九、PMC管理做得差的不良后果 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 。 2、生产上的一顿饱来一顿饥（三天晒网两天打鱼）：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制