第一章 金属切削过程中的基本规律.pptVIP

第二节 金属切削过程中的基本规律 切削变形——变形区的划分 切削变形——变形区的划分 通常将切削过程分为3个变形区： 切削变形——变形区的划分 切削变形——切屑形成过程 当切应力达到材料的屈服强度τs 时，材料将沿着 与走刀方向成45°的剪切面滑移，即产生塑性变形。 切削变形——切屑形成过程 实验证明，在一般切削速度下，第一变形区的宽度为0.02~0.2mm，因此可以用一个平面OM表示第一变形区，剪切面OM与切削速度方向的夹角称为剪切角φ 。 切削变形——切屑形成过程 当切屑沿前刀面流出时，受到前刀面的挤压与摩擦，使得靠近前刀面的切屑底层金属再次产生剪切变形，晶粒再度伸长，沿着前刀面的方向纤维化，其变形程度比切屑上层严重几倍到几十倍。 切削变形——切屑形态 切削变形程度的度量与计算 衡量切屑变形程度的指标：相对滑移ε、变形系数ξ和剪切角φ 。 相对滑移ε 变形系数ξ 将切削时形成的切屑与切削层尺寸比较，可知切屑的长度缩短而厚度增加。 变形系数就是切屑厚度和切削层厚度的比值，或者是切削层长度和切屑长度的比值。 剪切角 剪切角φ越大，切削变形程度越小。 前刀面上的摩擦与积屑瘤 刀-屑接触区分为粘结区和滑动区两部分。 刀-屑接触面上的摩擦特性 刀-屑接触面上的摩擦特性 前刀面上的摩擦系数μ是变化的，其计算公式如下： 积屑瘤 积屑瘤——在用中等或较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时，往往会在切削刃上粘附一个楔形硬块，其硬度约为工件的2~3倍，可以代替刀刃进行切削，这个硬块称为积屑瘤。 积屑瘤 （1）积屑瘤的成因 积屑瘤 （3）影响积屑瘤的主要因素 ①工件材料 塑性大的工件材料易生产积屑瘤。 ②切削速度 在中等速度范围内最容易产生积屑瘤。 ③刀具前角 ④切削液 增大刀具前角γ0，或使用切削液，可以抑制积屑瘤的产生，或减小积屑瘤的高度。 影响切削变形的主要因素 主要因素有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。 影响切削变形的主要因素 切削力与切削功率 切削力Fr ——切削时，刀具切入工件，使被加工工件材料发生变形成为切屑所需要的力。 切削力是设计和使用机床、刀具、夹具的依据。 切削力与切削功率 切削力克服的作用力包括：被加工材料对弹性变形、塑性变形的抗力；切屑对刀具前刀面的摩擦力；刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。 切削力与切削功率 切削力可分解为相互垂直的三个分力 ： 切削功率 切削功率Pm ——消耗在切削过程中的功率，单位是kW，它是进给力Fx、径向力Fy、主切削力Fz在切削过程中单位时间内所消耗功率的总和。 切削功率 一般来说，因进给力Fx 消耗的功率比主切削力Fz 所消耗的功率小得多，可以略去不计，于是： 切削力的测量 测力仪按其工作原理可分为机械、液压、电气等测力仪。 常用的测力仪是电阻式测力仪和压电式测力仪。 切削力的经验公式 实际应用中，计算切削力的经验公式有两类，一类是指数公式，另一类是按单位切削力进行计算。 切削力的经验公式 影响切削力的主要因素 （1）工件材料 切削热的产生和传出 切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转换为热能，因此三个变形区就是三个发热源。如下图所示。 切削热的产生和传出 由切屑、刀具、工件、周围介质传导出去。 刀具磨损和刀具寿命 切削过程中，刀具的前、后刀面在高温、高压下，与切屑、工件相互接触，产生剧烈摩擦，因而在前、后刀面上产生磨损，如下图所示。 刀具磨损和刀具寿命 正常磨损分为三种形式： 刀具磨损和刀具寿命 刀具磨损和刀具寿命 刀具的磨损过程 （1）初期磨损阶段（AB?线段） 刀具的磨钝标准 磨钝标准——刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。 刀具寿命 刀具寿命——指一把新刀从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间，单位为分钟，以T来表示。