第一章 1 金属材料的结构特点和力学性能.pptVIP

三、应力和温度对蠕变曲线的影响 应力较小，或温度较低时，第二阶段较长，第三阶段很短；反之，第二阶段很短，很快断裂。 8.2 蠕变变形与蠕变断裂机理 一、蠕变变形机理 常温下的变形：滑移、孪生。 高温下的蠕变：滑移和攀移交替进行。 蠕变变形机制：两种 位错滑移蠕变 扩散蠕变 这两种蠕变机制之间没有确切的划分界限。 1、位错滑移蠕变 外来热激活能，有利于加强位错的运动(滑移、攀移、交滑移等)，克服短程障碍。∴材料发生塑性变形。 蠕变第一阶段，蠕变变形而产生形变硬化，蠕变速率↓。也称为“减速蠕变阶段”。 第二阶段：动态回复(软化)，硬化与软化达到平衡，蠕变速率为一常数。 蠕变变形机理 2、扩散性蠕变 约比温度0.5。 高温和应力的作用下，空位、原子的定向扩散(不均匀应力场)。∴材料产生蠕变。 3、晶界滑动 高温和应力的作用下，晶粒发生转动(即晶界滑动)。∴晶粒减小，晶界滑动对蠕变的作用越大。 二、蠕变断裂机理 1、裂纹萌生 (1) 三晶粒交会处萌生楔形裂纹(高应力，低温度) 晶界滑动，三晶粒交会处造成应力集中，形成空洞，空洞相互连接，便形成楔形裂纹。 (2) 晶界上空洞汇聚(低应力、高温度) 相变形成空洞，第二相质点附近，晶界滑动产生的空洞；空洞长大，汇聚形成裂纹。 蠕变断裂机理 2、裂纹扩展 3、断裂 沿界断裂，高温氧化，夹杂物。 断口宏观特征：断口附近产生塑性变形；变形区域有很多裂纹(龟裂)；高温氧化。 8.3 高温力学性能指标及其影响因素 一、蠕变极限 定义：在高温长时间载荷作用下，机件不致产生过量塑性变形的拉力指标。 蠕变极限与常温下机件设计选用是相似的。材料蠕变极限中所指定的温度和时间，一般由机件的具体服役条件而定。必须限定应力在一定的温度和时间范围内不发生过量蠕变。 蠕变极限的表示方法 1、 在规定温度(t)下，使试样在规定时间内产生的稳态蠕变速率不超过规定值的最大应力。 2、 在规定温度(t)下和规定的时间(τ)内，使试样产生的蠕变总伸长率(δ)不超过规定值的最大应力。 二、持久强度极限 定义：高温下载荷长期作用时材料对断裂的抵抗能力。 表示方法：在一定温度下和规定的持续时间内引起断裂的最大应力值。 例如 =300MPa，表示材料在700℃经1000h后发生的断裂应力，即持久强度为300MPa。 持久强度极限 通过高温拉伸持久试验测定。 由于时间长，一般是作lgσ~lgτ曲线，用外推法计算持久强度值。 持久塑性：试样断裂后的伸长率及断面收缩率。 三、剩余应力 松驰稳定性：材料抵抗应力松驰的性能。 应力松驰曲线：变形量衡定，加载的应力随时间延长而降低的曲线。 评定指标：剩余应力(越高，松弛稳定性越好) 应力松弛是蠕变的结果。 剩余应力σsh：任一时间，试样上所保持的应力。 松驰应力σso：初始应力与剩余应力之差。 四、影响金属高温力学性能的主要因素 由蠕变断裂机理可知要降低蠕变速度提高蠕变极限，必须控制位错攀移的速度；要提高断裂抗力，即提高持久强度，必须抑制晶界的滑动，也就是说要控制晶内和晶界的扩散过程。 影响金属高温力学性能的主要因素 1、材料本身(材质) (1) 熔点高，自扩散激活能高的金属或合金，增大晶格阻力 (2) 显微组织 晶粒度适当加大；结构复杂的第二相，并形成网状骨架； 2、提高冶炼质量和采取热处理 减少低熔点夹杂物；晶内形成多边化的亚晶界(热处理后)。 8.4 其它高温力学性能 一、高温短时拉伸性能 高温短时拉伸试验主要是测定金属材料在高于室温时的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率等性能指标。 二、高温硬度 工具材料(红硬性)，高温轴承。 测高温硬度的压头。 载荷不宜过大，并需根据试验温度的高低改变载荷大小，以保证压痕清晰和完整。 高温力学性能与室温力学性能的对比 1、高温 性能特点：σb=f(t，τ)；蠕变，应力松驰；蠕变与疲劳的交互作用。 变形机制：不会产生孪晶；滑移，晶界起主要作用。 提高力学性能：增大晶格阻力，减少晶界面积；提高扩散热激活能；形成复杂、网状的第二相。 高温力学性能与室温力学性能的对比 2、室温 性能特点：σb=C，σε=C。 变形机制：晶内滑移和孪生；晶界起阻碍作用。 提高力学性能：细化晶粒；提高位错密度；强化(合金化、第二相)。 * * 2）上世纪50年代美国北极星导弹发动机壳体，采用σb=1400MP的超高强度钢制造，经过一系列的传统韧性指标检验合格后，却在点火后发生脆断； 4）Y——与试样和裂纹尺寸及加载方式有关的因素；a——试样中裂纹的半长；σ——外加的应力。随着拉应罚的增加，裂纹尖端的应力强度因子K1也逐渐增大。当K1增大到某一值时，裂纹突然出现失稳的扩