第一章 典型表面的加工工艺-1-3节.pptVIP

行 星 式 内 圆 磨 削 无 心 内 圆 磨 削 深孔加工：（L/D＞5） 深孔加工的工艺特点： 刀具细长，强度与刚性差，易发生引偏和振动； 排屑困难，加工表面容易损伤； 冷却散热条件差，切削温度高，导致刀具耐用度下降； 采取措施： 为解决刀具引偏，宜采取工件旋转的方式及改进刀具导向结构； 为解决散热和排屑，采用压力输送切削液以冷却刀具和排出切屑；同时改进刀具结构。 深孔加工方法： 单件小批量生产：在普通车床上采用加长麻花钻加工； 大批量生产：采用深孔钻床加工； 内 排 屑 外 排 屑 深孔精加工：采用深孔镗或深孔铰，均在深孔钻床上进行； 深孔镗刀 1．对刀块 2．前导向块 3．调节螺钉 4．后导向块 5．刀体 深孔铰刀头 1．螺钉 2．导向块 3．刀体 4．楔形块 5．调节螺母 6．锁紧螺母 7．接头 内孔表面的精密加工： 精细镗； 研磨； 珩磨； 滚压； 箱体的孔系加工 多个有相互位置精度要求的孔称为“孔系”。孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。 平行孔系的加工 找正法； 坐标法； 镗模法； 主要技术条件： 孔的中心线与基准面之间以 及各孔中心线之间的尺寸精度和 位置精度。 同轴孔系的加工 在组合机床上加工： 多采用镗模； 在普通机床上加工： 　　利用已加工孔作支承导向 ； 　　利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆； 　　利用镗床的回转工作台调头镗加工； 用镗模加工孔系 主要技术条件： 孔与孔之间的同轴度，孔与 基准面之间的位置精度。 交叉孔系的加工 主要依靠机床本身的精度来保证加工要求； 箱体孔系加工的自动化 大批大量生产：广泛使用组合机床和自动线加工； 小批量、多品种生产：加工中心是较为理想的设备； 主要技术条件： 孔与孔之间的垂直度，孔与 基准面之间的位置精度。 杨奇彪第一章 典型表面的加工工艺 ★ 平面加工 ★ 外圆表面加工 ★ 孔加工 ★ 成型表面加工 零 件 表 面 功能性表面 非功能性表面 §1.1 平面加工 平面的种类 平面的技术要求 平面加工方案分析 平面的加工方法 平面是组成平板、支架、箱体、床身、机座、工作台以及各种六面体零件的主要表面之一。 一. 平面的种类 非配合平面：不与任何零件相配合，一般无加工精度要求（低精度平面）。 配合平面：这种平面多数用于零部件的连接面，一般要求精度和表面质量均较高。 导向平面：如各类机床的导轨面，这种平面的精度和表面质量要求很高。 端平面：指各种轴类、盘套类零件上与其旋转中心线相垂直的平面，多起定位作用。这类平面往往对垂直度、端面间的平行度和表面粗糙度有较高的要求。 精密量具表面：如钳工的平台、平尺的测量面和计量用量块的测量平面等。这种平面精度和表面质量要求均很高。 形状精度:指平面本身的直线度、平面度公差。 位置尺寸及位置精度:指平面与其他表面之间的位置尺寸公差及平行度、垂直度公差等。 表面质量:指表面粗糙度、表面波度和表层物理力学性能等。 二. 平面的技术要求 三. 平面的加工方案分析 平面加工方案的选择，除根据平面的精度和表面粗糙度要求外，还应考虑零件的结构形状、尺寸、材料的性能和热处理要求以及生产批量等。 几种类型： 低精度平面：表面粗糙度Ra 6.3μm 以下 中等精度平面：表面粗糙度Ra 6.3～1.6μm 高精度平面：表面粗糙度Ra 0.8～0.4μm 精密平面：表面粗糙度Ra 0.4～0.12μm 平面加工方案 四. 平面的加工方法 平面的车削加工 平面的铣削加工 平面的刨削加工和拉削加工 平面的磨削加工 平面的光整加工 注意： ★ 精铣时，每齿进给量不要太大，为了增加铣刀的刀齿数，目前，常采用密齿端铣刀。装端铣刀的主轴不能与进给方向垂直，否则，刀片和已加工表面会发生 “扫刀”现象，不仅产生热量，加速刀片钝化，而且也会使加工表面粗糙度增加。 α：端铣刀轴线倾斜角度，Rad； D：端铣刀切削直径，mm； B：铣削宽度，mm。 ★ 粗刨与精刨：粗刨常用于单件小批量生产，不采用夹具，按划线找正，使用通用刨刀进行加工。精刨平面代替刮研能收到良好的效果，可以使用宽刃刨刀，也可使用窄刃刨刀。 机械夹固式60o 强力刨刀 1-刀杆 2-刨刀头 3-刀体 4-压板 5-刀片 ★ 端面磨削与圆周磨削： 端面磨削时，砂轮的工作表面是端面，砂轮和工件接触面积较大，易发热，散热和冷却都较困难，加上砂轮端