第一章 模具CAD／CAM系统概述.pptVIP

第二节　模具CAD/CAM的系统组成 (1)图形输入　图形输入是指冲裁件平面几何图形输入。 图1-7　冷冲模设计的一般流程 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 (2)确定工艺参数及工艺方案　确定工艺参数及工艺方案是模具设计的重要基础工作，其具体的内容由模具类型而定，设计平面冲裁模时为冲裁件排样；设计拉延模时为拉延计算；设计弯曲模时为弯曲工艺。(3)工作结构设计(工艺方案的确定)　工作结构设计就是根据冲件图把模具规定模式具体化，是冲模设计的核心。(4)模具结构设计　工作结构设计是指工作部件内部结构设计，内部结构要与一个外部“功能框架”结合起来才能构成完整的模具。 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 (5)刃口尺寸计算　在刃口尺寸计算模块中，系统将允许用户对刃口的尺寸标注形式、制造公差形式进行选择。(6)模具图的编辑、输出　模具图的编辑是根据实际需要进行各种处理，并根据实际情况选择适当输出方式。(7)数控自动编程　一般数控自动编程是一个与图形输入模块配套使用的独立模块。3.冲模CAD/CAM应用(1)冲裁件工艺性判断　冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，它包括裁件的形状结构、尺寸及其偏差以及外轮廓与孔(槽)、孔(槽)之间的距离等因素。 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 图1-8　工艺分析流程图 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 (2)排样　排样是平面冲裁设计的第一步，合理的冲裁排样不仅确保合理的材料利用率，而且有利于后续的每一步设计工作，并能保证模具最终具有较好的技术经济效果。(3)工艺方案的选择　工艺方案的选择是根据冲件图把模具规定具体化，是模具设计的核心。(4)冲模结构设计　冲模结构设计可以使用以下两种设计方法。1) 标准化设计。2) 任意自定义结构设计。 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 ①由于模具设计是有规则可依的，所以在模具CAD中将模具零部件的所有信息都分成两大类，即预定信息和补充信息。 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 ②自动相关性造型是当冲件图信息输入计算机后，计算机会产生相应的凸模信息，这种信息称“源信息”。然后根据凸模与凹模、凸模与卸料板等零件之间的装配关系，自动将相关的信息传递到相关的零件上。例如，由于冲制零件时凸模要进入凹模，所以凹模上必须有与凸模行状相同、但要比凸模轮廓加放一个间隙量的孔轮廓。根据这个装配关系，计算机就把凸模上与凹模有关的信息传递给凹模，即在凹模上生成一个孔的轮廓。 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 同理，若在模具上安装连接件，就把螺钉、销等连接件作为“源零件”，根据“源零件”与其相应零件之间的装配关系，确定相应零件上的尺寸和位置。(5)图样的编辑及输出　模具的装配图和零件图一般用俯视图和一个剖视图来反映，而剖视图的产生依赖于剖切位置或投影方向的设定，而每一个零件的剖视位置要视具体情况而定。(6)程序的编制　利用CAD技术可以很快地产生出一套设计优良的模具。4.注塑模CAD/CAM系统 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 (1)概述　注塑模CAD技术是随着机械CAD技术的发展而发展的。1) 国外发展状况。①强大的造型功能，尤其是曲面造型功能，可以方便地设计出具有复杂自由曲面的塑料制品。②方便的模具分型面定义工具，成形零件自动生成。③标准模架库品种齐全，调用简单。④典型结构、标准零件添加方便。⑤非标准零件造型和装配简单实用。2) 国内发展状况。 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 (2)塑料模CAD/CAM系统　塑料模CAD/CAM系统根据模具的不同，分成注射模CAD/CAM系统、挤压模CAD/CAM系统等很多系统，在此主要讨论注射模CAD/CAM系统。 图1-9　注射模CAD／CAM系统组成 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 1) 图的输入或塑件的建模。2) 模具总体方案设计。3) 模具结构设计和零件设计。①模架。在注射模结构CAD工作中，首先应该根据注塑件确定注射模具的总体结构，即模架的选择。图1-10所示为标准模架选择流程图。 图1-10　标准模架选择流程图 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 ②标准件库。在典型模具组合确定后，接着需要确定该组合中合适的模具零件尺寸。在模具CAD系统中应将各种模具组合中的所有零件尺寸存放在数据文件或数据库中，这就需要CAD系统建立标准件库(如模架、顶杆、定位圈和浇口套等等)。在需要时，直接调用标准件库中的图形，这样可省去大量的重复劳动。③型腔布局和流道设计。设计的内容包括流道的形状约束、型腔的分布、主流道设计、分流道的长度和端面设计、浇口设计以及有关零件的设计。4) 分析模拟。 第二节　模具CAD/CAM的系统组成 5) 模具制造。1.简述模具CAD/CAM技