第三章 规范实施设备点检.pptVIP

一、点检作业的合理分工 在点检“五定”的基础上，对点检作业中的日常点检、维护，定期点检及计划维修和非计划维修等进行合理的分工，保证点检作业的有效实施。 ⑶加强点检工作的七项重点管理 ①点检管理； ②定修管理； ③备件管理； ④维修费用管理； ⑤安全管理； ⑥故障管理； ⑦设备技术管理。 * * * * * * * * * 规范实施设备点检 第三章 （例） 二、日常点检的实施 -------点检制的基础 1.日常点检的作用 ⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常 现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。 ⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最 佳状态下工作，延缓设备的劣化。 ⑶提高生产操作人员爱护设备的热情和关心 设备的程度。 2.日常点检活动的基本工作 ⑴检查 ⑵清扫 ⑶给油脂 ⑷紧固 ⑸调整 ⑹整理和整顿 ⑺简单维修和更换 3.岗位日常点检的实施要点 ⑴关键是严格执行日常点检流程；(例) ⑵依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认； ⑶使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人； ⑷专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。 三、专业点检的实施  -------点检制的核心 1.专业点检的主要内容 ⑴设备的非解体定期检查； ⑵设备解体检查； ⑶劣化倾向检查； ⑷设备的精度测试及系统的精度检查、调整； ⑸油品的定期成分分析及更换、添加； ⑹零部件更换及劣化部位的修复。 ⑴抓好点检工作的七事一贯制 ①点检实施； ②设备状况情报收集整理及问题分析； ③修理计划的编制； ④维修备件材料计划的制定及准备； ⑤修理工程委托及管理； ⑥工程验收及试运转； ⑦点检及定修的数据汇总和实绩分析。 2.专业点检的要点 ⑵遵循点检工作的七步工作法 调查现状 1 发现问题 2 制订计划 3 措施保证 4 实施管理 5 实绩分析 6 巩固提高 7 3.抓住点检五大要素 ⑴紧固； ⑵清扫； ⑶给油脂； ⑷备品备件管理； ⑸按计划修理。 4.明确专业点检业务流程（例） 四、精密点检的实施 ———设备点检必要的技术手段 精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。 1.精密点检的常用方法 ◆无损检测技术 ◆振动和噪声诊断技术 ◆油液监测分析技术 ◆温度监测技术 ◆应力应变监测技术 ◆表面不解体检测技术 ◆电气系统检测诊断技术 ◆继保、绝保试验及开关类接触电阻值的测试技术 ◆磨损残留物、泄漏物诊断分析技术 ◆压力、流量和功率变化诊断分析技术 ◆裂纹及声发射诊断技术 ◆红外线热成像诊断技术 2.精密点检管理流程 点检作业区1～点检作业区n 精密点检管理部门 ⑦检测结果 及分析意见 技术部门 精密点检 实施单位 ④工程委托单 ⑥检测结果 ⑧检测报告及分析结果 ①精密点检计划 ②精密点检实施计划 ③工程委托单 ⑤实施商讨及实施精密点检 3.精密点检跟踪管理 根据设备实绩和精密点检结果采取相应的管理办法，一般有继续监测、监护运行和停机修理三种对策。 对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控制设备劣化的发展应采取以下措施： ①设备状态监视 ②备件准备 扩大测试项目范围 缩短测试周期 五、设备劣化倾向管理 设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。 1.设备劣化的类型 ①设备有形劣化 设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣化称为有形劣化。 有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害性劣化三种类型。 ②设备无形劣化 设备经济性能降低，而在实体上体现不出来的劣化称为无形劣化。 无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无形劣化两种类型。 ③设备综合劣化 设备在其使用期间，有形劣化和无形劣化同时在起作用，劣化结果，将引起设备技术价值和经济价值的降低、功能下降或丧失，这就是设备综合劣化。 2.加速设备有形劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污或异物侵入； ③螺栓松驰； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等。 3.设备劣化的预防对策 ①预防或延缓劣化 ②测