第三章_低合金钢的焊接.ppt

金属焊接基础 主讲：叶喜葱 yexc@ctgu.edu.cn 第三章 低合金钢焊接及工程应用 合金元素在钢中的作用 二、对铁碳相图的影响 三、对相变过程的影响 四、对回火转变的影响 （1）热轧及正火钢 屈服点为295～490MPa，在热轧或正火状态下使用，属于非热处理强化钢，包括微合金化控轧钢、焊接无裂纹钢和抗层状撕裂钢，尽管采用了不同的冶炼和控轧技术，但从本质上讲它们都属于正火钢。 这类钢广泛应用于常温下工作的各种焊接结构，如压力容器、动力设备、工程机械、桥梁、建筑结构和管线等。 （2）低碳调质钢 屈服点为490～980MPa，在调质（淬火+高温回火）状态下供货使用，属于热处理强化钢。其特点是含碳量较低（碳的质量分数一般低于0.22%）、合金元素总量低于5%，既有高的强度，又有良好的塑性和韧性，可以直接在调质状态下进行焊接，焊后也不需进行调质处理。 这类钢在焊接结构中也得到越来越广泛的应用，主要用于大型机械工程、压力容器及舰船等。 （3）中碳调质钢 屈服点一般在880～1176MPa或以上，钢中含碳量比低碳调质钢高（碳的质量分数为0.25%～0.5%），也属于热处理强化钢。其淬硬性比低碳调质钢高很多，具有很高的强度和硬度，但韧性较低，给焊接带来很大的困难，因此一般是在退火状态下焊接，焊后再进行整体热处理来达到所要求的强度和硬度。 这类钢主要用于强度要求很高的产品或部件，如飞机起落架、火箭发动机壳体等。 2．专用钢 专用钢是指专门用于在特定条件下工作的机械零件和工程结构的钢。按用途不同分为珠光体耐热钢、低温钢和低合金耐蚀钢。 （1）珠光体耐热钢 具有较好的高温强度和高温抗氧化性，其最高工作温度为500～600℃，可用于在这一温度下工作的动力设备和化工设备等。它是以Cr、Mo为基础的低中合金钢。随着使用温度的提高，钢中往往还加入W、V、Nb、B等合金元素。 （2）低温钢 具有良好的低温韧性，其工作温度为-40～-196℃，可用于各种低温容器（液化石油气≤-45℃、液化天然气≤-162℃）、严寒地区的工程结构（桥梁、管道等）和露天矿山机械等。这类钢中大部分含有Ni，一般在正火或调质状态下使用，和普通低合金钢的区别在于除具有满足要求的的强度外，还必须具有足够的低温韧性。 （3）低合金耐蚀钢 除具有一般的力学性能外，还必须满足耐腐蚀性能的特殊要求，主要用于在大气、海水、石油化工等腐蚀性介质中工作的各种零件和结构。由于所处介质不同，耐蚀钢的成分和类型也不同，应用最多的是耐大气和海水腐蚀用钢。 1、焊缝中的热裂纹 形成机理：主要是由于焊缝结晶时，硫在晶间形成了低熔点的硫化物和共晶体，因此，S对高强钢热裂纹的形成起着直接的有害作用。 其次，S的有害作用还与钢中的其它元素密切相关，例如钢中的C、Si会促使S在晶界的偏析，因此会促进S的有害作用, 而Mn却能抵消它的有害作用。 焊缝中的碳含量越高，为了防止硫的有害作用所需的Mn含量也要求越高；随着碳含量的增加，要求Mn/S比也提高。当Wc=0.12%时，Mn/S比不应低于10，而Wc= 0.16%时，Mn/S比就应大于40才能不出现热裂纹。 判定依据：以Mn/S、Wc来评定焊缝的热裂倾向 总体而言，热轧及正火钢热裂倾向小 原因： 含碳量低（≤0.2%） 含Mn量较高，Mn/S一般能达到规定要求 因此，热轧及正火钢具有较好的抗热裂性能，焊接过程中的热裂纹倾向较小，正常情况下焊缝中不会出现热裂纹。但个别情况下，当材料成分不合格或严重偏析→局部C、S↑→Mn/S↓→焊缝中也会出现热裂 冶金措施 降低焊缝含碳量 适当提高焊缝含锰量，但太多，晶粒长大 工艺措施 设法减少熔合比 焊速不宜过大 采用引弧板和熄弧板 降低焊接接头的刚性拘束条件，选择合理的焊接顺序，以减少焊接应力 焊缝的含H量 冷裂纹 接头的拘束度 钢种的淬硬倾向—→被焊材料 转变图（SHCCT）或钢材的连续冷却组织转变图（CCT）来进行分析。 a 淬硬倾向与冷裂纹倾向的关系 ： 1）热轧钢的淬硬倾向和冷裂倾向： 热轧钢含C量不高，但含有少量的合金元素， 其淬硬倾向稍大于低碳钢，并且随着钢材强度级别的提高，淬硬倾向逐渐增大。 与低碳钢相比，Q345在连续冷却时，珠光体转变右移较多，使快冷过程中（如图3-4a上的c点以左）铁素体析出后剩下的富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而是转变为含碳较高的贝氏体和马氏体，具有淬硬倾向。 a．厚板手弧焊：V冷较快 b.薄板或埋弧焊：V冷慢 低碳钢：F（大量）+P+B+M（少量） F（大量）+ P