第三节 钢的退火与正火.pptVIP

第三节 钢的退火与正火 （三）? 球化退火 （不完全退火） （五）? 去应力退火 （六）???再结晶退火 二、钢的正火 三、退火与正火的选用原则 ?2.?为最终热处理提供良好的组织状态。 四、退火、正火在零件制造工艺路线中的位置 * 一、钢的退火 二、钢的正火 三、退火与正火的选用原则 ?四、退火、正火在零件制造工艺路线中的位置 将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓冷(如 炉冷)的热处理工艺→ 近似平衡组织 P（+F或Fe3CII） （一）完全退火（退火）——亚共析钢 组织：P+F 目的：①细化、均匀化粗大、不均匀原始组织； ②降低硬度→切削性↑ ③消除内应力。 一、钢的退火 TH＝Ac3＋30～50℃ 保温后快冷到Ar1以下珠光体转变区某一温度等温，使A→P后空冷。 （二） 等温退火 目的：同完全退火。 特点：与退火相比可大大缩短时间、提高生 产率；组织均匀，退火工件的加工工 艺性能好。 亚共析钢 TH＝Ac3+30~50℃ ； 过共析钢 TH＝Ac1+30~50℃。 ——加热温度略高于Ac1温度（Ac1＋20～30℃）保温，炉冷到Ar1以下等温一段时间或以非常缓慢的速度冷却。 组织：球状P（?+粒状Fe3C） 目的： ①使Fe3C球化→硬度↓，韧性↑→切削性↑ ②为淬火作组织准备 应用范围： 高碳钢、合金工具钢 Fe3C（白色颗粒） ?基体 T12A钢球化退火显微组织 （四）扩散退火 目的：消除偏析，使成分、组织均匀化。 适于钢种：合金钢、铸件、焊接件及锻坯。 组织：P+F 或 P+Fe3CII 将金属铸锭、铸件或锻坯，在略低于固相线的温度（1050-1150℃）长时间加热，以消除或减少晶内偏析（枝晶偏析），达到均匀化的目的，这种热处理工艺称为扩散退火（亦称为均匀化退火）。 TH=Ac3+ 150～250℃（ 1050～1150℃ ） Cu-20%Ni偏析组织与退火组织 加热温度＜ Ac1 ，一般为 500～650℃。 目的： 消除冷热加工后的内应力，以稳定尺寸，减少变形。 应用举例： 铸造或焊接的机床床身、导轨； 机加工成型的螺旋被动锥齿轮。 将冷变形后的金属加热到再结晶温度以下保温，然后缓慢冷却（如炉冷）到200～300℃出炉空冷的热处理工艺称为去应力退火。 加热温度：T再+100～200℃， 一般在650～700℃之间 目的：消除加工硬化 应用：冷冲杯、桶形件、冷拔棒、冷轧板等。 将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新形核，转变为均匀细小的等轴晶粒，同时消除加工硬化的热处理工艺称为再结晶退火 T再+100～200℃ ——将钢加热到Ac3（或Accm）以上30~50℃，保温一定时间，然后空冷（风冷、喷雾）的热处理工艺。 组织：S （ + F少 或 Fe3CII少） 应用： （一） 作为预先热处理的正火工艺 1. 改善低碳钢切削加工性能。 2. 消除中碳钢热加工缺陷。 消除魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。 高碳钢中的W 中碳钢中的W 高速钢正常淬火组织与粗大组织 高速钢锻造带状组织 45钢带状组织 3. 消除过共析钢的网状碳化物。 高碳钢退火组织 Fe3CII (二) 作为最终热处理的正火工艺 提高普通结构件的力学性能。 2.避免淬火时的变形和开裂(但不能充分发挥材料的性能潜力)。 （一）?从切削加工性上考虑 低、中碳钢→正火 中高碳钢、合金工具钢→完全退火（0.5～0.75％C）， 球化退火（0.75％C） 金属最佳切削硬度170～230HBS ? 工具钢→正火+球化退火 结构钢→正火 返修件、尺寸较大及形状复杂零件→退火 （三）从经济成本上考虑 在可能的条件下应尽量选用正火。? （二）从使用性能上考虑 ???1. 对性能要求不太高的零件，选用正火作为最终热处理。 铸、锻（或原材料）毛坯 → 退火（正火） → 粗加工 → 淬火＋回火 → 精加工（磨削） 例1：20CrMnTi钢汽车后桥螺旋被动齿轮加工的主要工序有： 下料→ 锻造→预先热处理（正火）→ 机加工 （车、钻、铣等） → 渗碳 → 淬火+低温回火→ 清洗 → 精加工（磨削、研磨等）。 例2：滚动轴承的生产工艺路线： 下料 → 锻造 → 预先热处理（球化退火）→ 机加工 （车等） → 淬火+低温回火 → 清洗 → 磨削加工 → 成品。 34.经过冷轧后的15钢钢板，要求低硬度和高 塑性，应该采用的合适热处理方法是（ ） （a）淬火+高温回火 （b）完全退火 （c）高温回火