第三章 机械加工磨床.pptVIP

* 第三章 磨床 第一节 外圆磨床 第二节 其它类型磨床 第一节 外圆磨床 磨床 磨具：砂轮、砂带、油石、研磨料 工艺范围：内外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线、 螺旋面、刃磨刀具 种类：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、 专门化磨床、砂带磨床、以油石和研磨剂为 切削工具的精磨磨床 第一节 外圆磨床 外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。 磨台阶面 砂轮要比工件宽，横向进给连续 主运动 横向进给 圆周进给 纵向进给 横向进给是间歇的 外圆磨床的主要类型有普通外圆磨床，万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等。 万能外圆磨床其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外，还可磨削内孔和台阶面等。 床身 工作台 头架 内磨装置 砂轮架 尾座 脚踏操纵板 磨床的运动 成形运动 辅助运动 主运动 –砂轮旋转nt 进给运动 工件旋转nw 工件纵向fa 砂轮横向fr 砂轮快速横向（快速退刀） 尾座套筒缩回（装卸工件） a) 纵磨法磨外圆柱面 b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面 万能外圆磨床加工示意图 视频 视频 c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面 d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面 1. 砂轮架的结构 砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。它应保证砂轮主轴具有较高的旋转精度、刚度、抗振性及耐磨性。 砂轮主轴的支承采用“短三瓦”压动滑动轴承，每块轴瓦都支承在球头螺钉端头上，球头偏离轴瓦中心，主轴旋转时，形成楔形油膜，主轴悬浮在中心。 11—球头螺钉 12—拉紧螺钉 13—通孔螺钉 14—封口螺钉 砂轮主轴的轴向固定：向右的轴向力通过轴肩传递到止推环4上；向左的轴向力通过螺钉7–弹簧8–销钉9–推力球轴承-轴承盖5，这种结构还可以补偿止推环4的磨损，消除止推轴承之间的间隙。 磨损变薄 弹簧作用下轴右移，仍压紧轴承 头架由壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座等组成。 2. 头架的结构 螺杆 摩擦环 8 拨盘 卡盘 连接盘 8 拨盘 3. 尾座 尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖(后顶尖)，与头架主轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。 4. 横向进给机构 横向进给机构用于实现砂轮架的周期或连续横向工作进给，调整位移和快速进退，以确定砂轮和工件的相对位置，控制被磨削工件的直径尺寸，因此横向进给机构必须有高的定位精度和进给精度。 (1) 手动进给 (2) 周期自动进给 (3) 定程磨削及其调整 (4) 快速进退 横向进给机构的工作模式： 液 压 缸 挡 铁 柱塞 闸缸 砂轮架 定位螺钉 遮板 棘轮 刻度盘 挡销 手轮 z110 z12 销钉 旋钮 撞块 手动进给 周期自动进给 定程磨削及其调整 快速进退 液压缸驱动棘轮转动 磨削到要求的尺寸后，拔开旋钮，转动刻度盘，使挡销与定位爪相碰，按紧旋钮。 定程磨削及其调整示意图(假设顺时针进刀、逆时针退刀) 试磨到设计进给 下定位爪 拔扭盘，使刻度盘旋转， 手轮不动 挡销与定位爪相碰 按下扭盘，刻度盘与 手轮联成一体 先退刀，下一个工件， 进刀至相碰，进给量相同 其它类型外圆磨床 (一) 普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床 1. 普通外圆磨床 普通外圆磨床和万能外圆磨床在结构上的区别是：普通外圆磨床的头架和砂轮架都不能绕垂直轴线调整角度，头架主轴不能转动，没有内圆磨具。 普通外圆磨床工艺范围较窄，只能磨外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于主要部件的结构层次少，刚性好，可采用较大磨削用量，因此生产率较高，同时也易于保证磨削质量。 2. 半自动宽砂轮外圆磨床 半自动宽砂轮外圆磨床的结构与普通外圆磨床类似，但具有更好的结构刚性，采用大功率电动机驱动宽度很大的砂轮，按切入磨法工作。 优点：常配备有自动测量仪控制磨削尺寸，按半自动循环进行工作，自动化程度和生产率高。 缺点：磨削力和磨削热量大，工件容易变形，加工精度和表面度比普通外圆磨床差些。 适用场合：成批和大量生产中磨削刚度较好的工件，如汽车拖拉机的驱动轴、电机转子轴和机床主轴等。 (二) 端面外圆磨床 砂轮主轴相