第九章 退火与正火.pptVIP

* * 第九章 退火与正火 热处理原理与工艺第九章 退火与正火 * 第九章 退火与正火 导读 通过学习本章，主要掌握各种退火工艺方法及正火的概念，目的，基本掌握各种工艺方法所适用的条件。 * 第九章 退火与正火 9.1 退火、正火的定义、目的和分类 退火：把工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺。 目的:均匀化学成分，改善机械性能，消除或减少应力，为最终热处理作准备。 分类:重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、扩散退火、球化退火；临界点以下退火，包括软化退火，再结晶退火，去应力退火 铸铁件的 退火包括各种石墨化退火及去应力退火；有色金属退火主要是扩散退火、再结晶退火及去应力退火。 第九章 退火和正火 第一节 定义与分类 * 第九章 退火与正火 正火：把工件加热到Ac3（Accm)以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 目的：获得一定硬度、细化晶粒，获得比较均匀的组织和性能。 第一节 定义与分类 * 第九章 退火与正火 第一节 定义与分类 * 第九章 退火与正火 9-2 常用退火工艺方法 一、扩散退火: 定义：扩散退火称均匀化退火。将金属铸锭,铸件或锻件或锻坯在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析及显微组织(枝晶)的不均匀性，以达到均匀化目的的热处理工艺。 应用： 多用于优质合金钢，偏析现象较为严重的合金. 第二节 退火工艺方法 * 第九章 退火与正火 加热温度:AC3或Acm以上 150-300 ℃；温度过高影响加热炉寿命钢件烧损过多. 一般加热温度：碳钢: 1100-1200℃ 合金钢: 1200-1300℃ 加热速度: 100-200℃/h 保温时间: 30-60分种/25毫米 或 1.5-2.5分/毫米 若装炉量较大则 第二节 退火工艺方法 * 第九章 退火与正火 τ-时间 (h) Q-装炉量(t)吨 保温时间≤15h 冷却速度: 50 ℃/ h 高合金钢的冷却速度≤20-30 ℃/ h 出炉温度: 600℃ 以下。 高合金钢，高淬透性钢应低于350℃，以免产生应力过高。 冷却方式:在空气中冷却 扩散退火要补充一次完全退火,铸锭不必要。 铜合金的扩散退火温度: 700-950 ℃ 铝合金的扩散退火温度:400-500℃ 第二节 退火工艺方法 * 第九章 退火与正火 二、完全退火 定义:将钢件或钢材加热到AC3点以上,使之完全奥氏体化.然后缓慢冷却.获得接近于平衡组织的热处理工艺 目的: 细化晶粒,降低硬度,改善切削性能,消除内应力； 适用范围:含碳0.30-0.60%的中碳钢（温度不宜过高，AC3点以上20~30℃） 低碳钢的完全退火温度: 960-1100℃。 第二节 退火工艺方法 * 第九章 退火与正火 对结构钢、弹簧钢、热作模具钢等的完全退火退火加热速度取100～200℃/h，保温时间如下式： 对于亚共析钢锻轧钢材完全退火主要是消除锻后的组织及硬度的不均匀性,改善切削加工性能,为后续的热处理做好组织准备.保温时间: τ=(3~4)+(0.4~0.5)Q (h) 冷却速度: 小于200 ℃/h ， 而碳钢,低合金钢:100 ℃/h 高合金钢:50 ℃/h 出炉温度: 600 ℃以下 第二节 退火工艺方法 * 第九章 退火与正火 三、不完全退火 定义:将钢件加热至AC1和AC3(或Acm )之间,经保温 冷却,以获得接近平衡组织的热处理工艺. 目的: 1.降低硬度,改善切削性能 2.获得均匀组织,改善热处理工艺性能 3.经淬火,回火后获得良好的综合机械性能 不完全退火的温度低，时间短，故成本较低。很多时候采用不完全退火来代替完全退火。 过共析钢的不完全退火，实际上是球化退火的一种。 第二节 退火工艺方法 * 第九章 退火与正火 四、球化退火 概念：使钢中的碳化物球化，或获得球状珠光体的退火工艺。 目的： 1）降低硬度，改善切削性能； 2）获得均匀组织，改善热处理工艺性(加热时过热敏感性，变形，热裂倾向小)； 3）经淬火、回火后获得优良的综合机械性能。 第二节 退火工艺方法 * 第九章 退火与正火 1、低于Ac1温度的球化退火 2、往复球化退火 3、一次球化退火 第二节 退火工艺方法 * 第九章 退火与正火 1．低于Ac1点温度的球化退火: 把退火钢件加热到略低于AC1的温度，经过长时间的保温。使碳化物由片状变成球状的方法。 片状渗碳