第三章 焊接结构零件加工.ppt

焊接结构的备料加工一般要经过钢材的矫正、预处理、划线、放样、下料、弯曲、压制、校正等工序，这对保证产品质量、缩短生产周期、节约材料等方面均有重要的影响。本章将着重讲授钢材的矫正方法、焊接件的加工方法和工艺。 第一节 钢材矫正 第二节 放样与号料 第三节 展开放样 第四节 板厚处理 第五节 下 料 第六节 坡口加工 第七节 压弯与滚弯加工 第八节 板料拉深成形 第一节　　钢材的矫正 一、钢材变形的原因 1. 轧制过程中引起的变形 2. 钢材因运输和不正确堆放产生的变形 3. 钢材在下料过程中引起的变形 钢材在划线前允许偏差值见表3-1。 二、钢材的矫正原理 矫正就是利用钢材局部发生塑性变形，来消除原来所不希望的变形的过程。 方法：加热或加压 实质：已伸长的纤维缩短，已缩短的拉长。 钢材平直和弯曲时纤维长度的变化 三、钢材的矫正方法 按矫正时的钢材温度，分为热矫正（700℃～1000℃）和冷矫正（室温）。 1. 手工矫正 （1）反向变形法 反向弯曲矫正示意图见表3-2，反向扭曲矫正的应用见表3-3。 （2）锤展伸长法矫正 锤展伸长法矫正的应用见下表3-4。 2）涂装防护底漆或浸入钝化处理槽中，做钝化处理，钝化剂可用10%（质量分数）磷酸锰铁水溶液处理10min，或用2%（质量分数）亚硝酸溶液处理1min。 3）将涂装防护底漆后的钢材送入烘干炉中，用加热到70℃的空气进行干燥处理。 钢材预处理生产线 2. 化学除锈法 第二节　　放样与号料 一、 划线、放样和号料的定义 　⑴ 划线──根据施工图纸和工艺要求，正确地将待加工零件的坯料尺寸和形状按1:1的比例划在钢板上的加工工序。只适用于单件或零件数量较少的情况。 　划线是焊接结构生产过程中不可缺少的一个重要工序。它直接决定零件的尺寸和几何形状的精度，而且对以后的装配和焊接工序也有很大的影响。 　⑵ 放样──又称现图，是指在看清施工图样的基础上，根据施工图将其中的一部或全部，按1:1的比例，用制图的方法，准确地画在地板或放样平台上的工作过程。 　⑶ 号料──用放样所取得的样板或样杆在待下料的材料上进行划线的工艺过程。 二、放样 所谓放样，就是在产品图样的基础上，根据产品的结构特点、制造工艺需要等条件，按一定比例（通常按1﹕1）准确绘制结构的全部或部分投影图，进行结构的工艺性处理和必要的计算及展开，最后获得产品制造过程所需要的数据、样杆、样板和草图等。 （一）放样的目的 1、检查设计图纸的正确性，包括所有零件，组件、部件尺小以及他们之间的配合等。 （二） 放样图与施工图的区别 　① 比例不同 　施工图的比例是不确定的, 1:10, 1:20, 2:1,...; 　放样图的比例一般只限于1:1。 　② 目的不同 　施工图应是完善而意全； 　放样图应是简明而精确，在于准确地表达零件的尺寸和形状。 　③ 要求不同 　施工图的线条粗细、比例大小、尺寸标注、公差精度、图面布置等均应符合制图标准绘制和书写，不能随意增减； 　放样图可以不按规定进行，只要画出所需零件的尺寸、形状、位置关系即可，可根据需要增加辅助线或延长线，减少与放样无关的线条。 放样程序一般包括结构处理、划基本线型和展开三个部分。 1、线型放样 线型放样就是根据结构制造工艺的需要，绘制出结构整体或局部轮廓的投影基本线型。 进行线型放样时要注意以下几点： 1）根据所要绘制图样的大小和数量多少，安排好各图在样台上的位置。 2）选定好放样画线基准。 3）线型放样以画出设计要求必须保证的轮廓线型为主，而那些因工艺需要而可能变动的线型则可以暂时不画。 4）进行线型放样，必须严格遵循正投影规律。 5）所画出的线型图必须满足光顺性和协调性的要求。 追求的是“制图技巧” 2、结构放样 结构放样就是在线型放样的基础上，根据制造工艺需要进行工艺性处理的过程。 结构放样包括以下几方面的内容： 1）确定各部分结合位置和连接形式。 2）根据制造实际需要，对结构中的某些部位或部件给以必要的改动。 3）计算或量取零部件尺寸及平面零件的实际形状，绘制号料草图，制作号料样板、样杆及样箱，或者按一定格式填写数据，供数控切割使用。 4）根据加工需要，设计、制造焊接胎、夹具，绘制各类加工、装配草图；制作加工、装配用样板。 追求的是“工艺技巧” 3、展开放样