第九章 钢的热处理原理.ppt

2 回火钢的机械性能 (1) 硬强度及塑韧性 : 回火T↑, 强硬度↓, 塑韧性↑； 但ak有低谷——回火脆性 强硬度↓, 塑韧性↑的原因： ① C 脱溶，α相过饱和度↓ α′+ ε或θ ② 位错密度↓或孪晶消失； ③ 碳化物的聚集长大； ④ α相的回复、再结晶 畸变片状晶→平衡等轴晶 (2) 内应力变化 回火温度， ℃ 100 200 300 400 500 600 700 AR % 内应力 M中C% 渗碳体尺寸 （3） 回火脆性 ② 分类 ： 第一类回火脆性(低温~） 250~400℃，不可逆性； 第二类回火脆性（高温~） 450~650℃，可逆性； ① 定义： 随回火温度提高，淬火钢韧性在某些温度区间显著下降的现象。 100 200 300 400 500 600 700 回火温度， ℃ 5 10 15 20 25 ak 快冷 慢冷 0.3%C-1.7%Cr-3.4Ni ③ 低温回火脆性形成原因及防止方法 形成原因： 片状碳化物沉淀理论; 杂质偏聚： 防止方法：a. 避免在此温度区间回火； b. 使ε→θ 的温度↑； c. 采用等温淬火. 注：无论碳钢、合金钢，只要在该温区回火，就会产生低温回火脆性 ④ 第二类 回火脆性形成原因及防止方法 特点： a. 与回火后冷却速度有关； b. 可逆性； 产生原因： P、Sn、As 、 Sb等杂质元素晶界偏聚 防止方法： a. ↑钢纯度； b. 回火后快冷； c. 加入Mo、W等元素； 注：碳钢不产生高温回火脆性,合金钢尤含Mn、Cr的合金钢易产生回火脆性 钢中马氏体强化机制： ① C 的固溶强化： ② 相变强化(亚结构强化)： 高密度位错、孪晶、层错； ③ 时效(沉淀)强化： C 向缺陷处扩散偏聚或析出，钉扎位错。 C% σ0.6 1 2 1：未时效 2：0℃时效3h Fe-Ni-C合金马氏体 ∟ 低碳 M “自回火”。 （2）塑性与韧性 片状M：硬而脆； 板条M：强而韧 ∟与亚结构有关 板条M 塑韧性好的原因： ① 含碳量低, 过饱和度小； ② 淬火内应力小，形成微裂纹的敏感度小； 高碳片状M塑韧性差的原因： ① C过饱和度高，畸变大， ②淬火内应力大，形成微裂纹的敏感度高。 ①??马氏体转变是无扩散型相变。 ? 马氏体转变的速度极快， 10-5~10-7S 。 ②?切变共格性及表面浮凸。 ③??具有特定的惯习面和位向关系。 ④ 马氏体转变发生在一定温度范围内（Ms-Mf之间），存在AR, 转变不完全性。 ⑤ 马氏体转变可逆性。 4、马氏体转变的特点 相界面是一个切变共格界面-惯习面 马氏体转变是新相在母相特定的晶面上（惯习面）上形成的。 ③??具有特定的惯习面和位向关系。 惯习面相变过程中不变形、不转动 以母相的晶面指数来表示 Wc0.6% （111）γ 0.6%~1.4% （225）γ 1.4%（259）γ 温度降低，惯习面向高指数方向变化。中脊面可看成是惯习面。 {110}M ∥{110}γ ，111M∥111γ K-S 关系 西山关系 --- {110}M ∥{111}γ {110}M ∥{211}γ Fe-Ni 合金 碳量高于 1.4%的钢 ④ 马氏体转变发生在一定温度范围内（Ms-Mf之间），存在Ar, 转变不完全性。 形核、核长大 等温或变温形成 (1) 形成原因 Ⅰ、比容因素：M的形成为体积膨胀过程 Ⅱ、淬火温度通常高于Mf 中高碳钢、合金钢的 Mf 室温, 残余奥氏体及其控制因素 C% Ms Mf 温度，℃ 0.6 (2) 影响AR%的因素 主要取决于MS －化学成分 C% AR % 60 40 20 0.5 0.7 0.9 1.1 经验式： MS (℃)=535-317wc-33wMn-28wCr -17wNi -11(wSi+wMo+wW) 注： ① 非简单迭加； ②须固溶入 A 中。 C%↑，Me ↑ ,