第八章 钢的热处理工艺.pptVIP

热处理方法 完全退火 将钢件或钢材加热到Ac3以上20～30 ℃,经完全奥氏体化后进行缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。主要应用于亚共析钢。 目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度和改善钢的切削加工性。 等温退火 不完全退火 目的： 消除内应力，降低硬度。 球化退火 目的：降低硬度，均匀组织，改善切削加工性能。 球化退火举例： 碳素工具钢： （1）加热到Ac1以上20-30℃保温后以极慢速度冷却，以保证碳化物充分球化，冷至600℃出炉冷却。 球化退火举例： 碳素工具钢： （2）加热到Ac1以上20-30℃保温4h后，在快速冷却到Ar1以下20℃左右等温3~6h，使碳化物充分球化，冷至600℃出炉冷却。 球化退火举例： 碳素工具钢： （3）为了加速球化过程，提高球化质量，可采用往复球化退火工艺。加热到略高于Ac1点的温度保温后，又冷却到略低于Ar1温度保温，并反复加热和冷却多次，最后空冷至室温。 扩散退火 目的： 消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。 去应力退火 目的： 消除工件的残余内应力，防治开裂和变形； 降低硬度，提高工件的尺寸稳定性； 再结晶退火 目的： 消除加工硬化，使工件机械性能恢复到加工前的水平。 退火和正火的选用： 一般根据钢种、冷热加工工艺、零件的使用性能及其经济性综合进行考虑： （1）C％小于0.25％，正火代替退火。 因为较快的冷却速度，可防止低碳钢沿晶界析出游离的三次渗碳体； 可以提高钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能； 在没有其他热处理工艺时，正火可细化晶粒，提高低碳钢的强度。 （2）C％处于0.25％～0.5％，正火代替退火。 虽然正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，成本较低，生产率高。 （3）C％处于0. 5％～0.75％，采用完全退火。 由于硬度显著高于退火，难以进行切削加工，所以采用完全退火，降低硬度。 （4）C％处于0.75％以上高碳钢，采用球化退火。 如有网状二次渗碳体，则应该先进行正火消除。 2. 淬火方法 （1）单液淬火 将加热的工件放入一种淬火介质中连续冷却至室温的操作方法。 优缺点：操作简单，易实现机械化与自动化，适用于形状简单的工件，但此法水冷变形大，油冷难淬硬，可将油、水双冷结合起来进行如下的双液淬火。 （2）双液淬火 将加热的碳钢先在水或盐水中冷却，冷到（300～400）℃时迅速移入油中冷却，这种水淬油冷的方法称为双液淬火法。 优缺点：既可使工件淬硬，又能减少淬火的内应力，有效地防止产生淬火裂纹，主要用于形状复杂的高碳工具钢，如丝锥、板牙等。缺点是操作困难，技术要熟练。 （3）分级淬火 分级淬火法是把加热好的工件先投入温度稍高于Ms点的盐浴或碱中快速冷却停留一段时间，待其表面与心部达到介质温度后取出空冷，使之发生马氏体转变。 优缺点：比双液淬火进一步减少了应力和变形，操作较易。但由于盐浴、碱浴的冷却能力较小，故只适用于形状较复杂、尺寸较小的工作。 （4）等温淬火 此法与分级淬火法相类似，只是在盐浴或碱浴中的保温时间要足够长，使过冷奥氏体等温转变为有高强韧性的下贝氏体组织，然后取出空冷。 优缺点：由于淬火内应力小，能有效地防止变形和开裂，但此法缺点是生产周期较长又要一定设备，常用于薄、细而形状复杂的尺寸要求精确，并且要求强韧性高的工件，如成型刀具、模具和弹簧等。 3.淬硬性与淬透性 淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度,跟含碳量有关。 淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力。大小用钢在一定条件下淬火获得淬硬层深度来表示。跟合金元素有关，合金元素含量越高，淬透性越好。 温 度 时间 表面 临界 心部 A1 回火： 将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却到室温的工艺过程。 目的： 减小或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足各种用途工件的性能要求。 例如： 淬火＋低温回火（150～250℃）：回火马氏体。实用于刀具、量具、滚动轴承、渗碳件和高频表面淬火工件，大部分是淬火高碳钢和高碳合金钢。提高硬度和耐磨性，降低淬火应力和脆性，进一步提高钢的强度和塑性。 淬火＋中温回火（350～500℃） ：屈氏体。主要实用于弹簧零件和热锻模具，可以显著提高弹簧钢的弹性极限，较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性。 淬火＋高温回火（500～650℃） ：索氏体。也叫调制处理