第十章 异种钢焊接.pptVIP

焊前准备 5.1 坡口加工及检查 5.1.1 坡口形式应综合考虑了焊接质量、施焊条件、工厂预制和现场组焊等多方面的因素。 5.1.2 不锈钢复合钢的切割及坡口加工宜采用机械方法，切割面应光滑。采用剪床切割时，复层应朝上。 5.1.3 厚度大于12mm的不锈钢复合钢也可采用等离子切割，不得将切割的熔渣落在复层上。切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。 5.1.4 加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层。 5.2 组对与定位焊接 5.2.1坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理，去除油污、水、锈及氧化皮等污物。复层距坡口 100mm 范围内应涂防飞溅涂料。 5.2.2 组对时应以复层为基准，复层等厚时对口错边量b不应大于复层厚度的50%，且不大于2mm；。 。 5.2.3 定位焊缝应焊在基层母材上，定位焊缝应有评定合格的焊接工艺，且由合格的焊工进行施焊。多道定位焊缝端部应形成阶梯状。 5.2.4在组装过程中，工卡具应焊在基层一侧，不得在复层上焊接工卡具，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。去除工卡具时，应防止损伤基层金属，焊接处打磨光滑。 5.2.5 设计文件要求复层侧附件焊在基层金属上时，应按下列步骤进行： a） 复层部分剥开； b） 采用过渡层焊条直接将附件焊接在基层壳体上； c） 采用与焊复层相同焊条焊接表面焊道，并圆滑过渡至复层母材。 6 焊接 6.1 一般规定 6.1.1 焊接前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件。 6.1.2 焊接环境应符合下列规定： a） 焊件温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃以上； b） 焊条电弧焊时，风速不大于8m/s；气体保护焊时，风速不大于2m/s； c） 相对湿度不大于90%； d） 焊接场所有防风、雨、雪措施。 6.1.3 焊接设备应处于完好状态，并应有经校验合格的电流表、电压表。 6.1.4 焊工使用辅助工具准备齐全。 6.1.5 焊条、焊剂使用前应按焊接工艺文件要求进行烘干并放置在恒温箱中。烘好的焊条领出后应放在保温筒中，随用随取。焊条在保温筒中放置时间超过4h，应重新进行烘干，但重复烘干次数不得超过两次。 6.1.6 焊接过程中未熔化的埋弧焊焊剂可以回收再使用，在重新使用之前，应清除旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘，并加入不少于50%的新焊剂均匀混合。 6.1.7 焊接应在坡口内引弧和熄弧，不得在非焊接部位引弧和熄弧。不锈钢复合钢板的拼接焊缝、壳体纵向焊缝等对接焊缝焊接时，应在两侧端部设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板应符合下列要求： a） 材质应采用与壳体相同的复合钢板或与复合钢板基层具有相同的类别号的单一材料； b） 坡口形式与待焊焊缝相同； c） 复合钢的引弧板和熄弧板组对应以复合界面为基准对齐，单一材料的引弧板和熄弧板组对时，上表面不得超过复合钢的复合界面； d） 引弧板和熄弧板在焊缝冷却后用火焰切割去除，砂轮机打磨至光滑。 6.2.1 不锈钢复合钢的基层需要预热时，预热温度按基层要求选取（见表7），预热的厚度参数应按不锈钢复合钢板的总厚度确定。 表7 常用不锈钢复合钢基层焊接预热温度 基层材质 复合钢总厚度 mm 预热温度 ℃ Q235-A Q235-B Q245R 20 30～50 50～80 ≥50 100～150 Q345R Q345 30～50 100～150 ＞50 150～250 12CrMo 15CrMo 15CrMoR ＞10 150～250 6.2.2 复层为铁素体或马氏体不锈钢，且采用与复层金相组织相同的焊接材料焊接时，复层应进行预热，并符合下列规定： a） 06Cr13Al材质焊接预热温度应不低于100℃； b） 06Cr13材质焊接预热温度应不低于150℃。 6.2.3 当基层或复层需要预热时，施焊过渡层焊缝也应进行预热。基层和复层均需要预热时，过渡层焊缝应按预热温度较高者选取。 6.2.4 预热宜采用电加热法。 6.2.5 当焊接环境温度低于0℃时，其预热温度应取规定预热温度的上限值。 6.2.6 预热范围应以焊接点为中心，周围各方向不小于焊件板厚的3倍，且不应小于100mm。 6.2.7 预热应在焊接点周围或沿焊缝长度方向均匀进行，并应防止过热。 6.3 焊接工艺 6.3.1 焊接应先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。当条件受到限制时，也可先焊复层，后焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料。 6.3.2 焊接与无损检测的程序设计文件无规定时，按下述方法之一进行： a） 基层、过渡层及复层焊缝应全部焊