第四章 材料的强化、改性.pptVIP

固溶处理后得到的组织是不稳定的，有分解出 强化相过渡到稳定状态的倾向。在室温下放置 或低温加热，强度和硬度会明显升高。这种现 象称为时效或时效硬化。 在室温下进行的称自然时效； 在加热条件下进行的称人工时效。 在相图上有固溶度变化的合金，都可以通过时 效达到强化。强化的效果与强化相的结构和特 性以及时效温度有关。 下图为硬铝合金不同温度下的时效曲线。 第四节 材料的表面处理技术 一、原子沉积 1．化学气相沉积法 化学气相沉积是在高温下将炉内抽成真空或通人氢气，然后通人反应气体 并在炉内产生化学反应，使工件表面形成覆层的方法，简称CVD法。 其工艺过程有三个要点： 第一，涂层的形成是通过气相的化学反应完成； 第二，涂层的形核和长大是在基体的表面上进行的； 第三，所有涂层的反应均为吸热反应，所需热量依靠外部热源供给。 2. 物理气相沉积法 物理气相沉积是把金属蒸气离子化后在高压静电场中使离子加速并直接沉积于金属表面形成覆层的方法，简称PVD法。 它沉积温度低、沉积速度快、渗层成分和结构可控制。 气相沉积层的尺寸精度高。由于涂层很薄，在涂层之后不能进行磨加工，但可进行研磨和抛光，以获得光亮的镜面，这对工、模具来说是很重要的。 3.电镀 电镀是在将直流电通过电解液中在零件表面沉积金属镀层的工艺过程。 它的主要作用： ①提高金属表面的耐磨性； ② 提高金属表面的耐腐蚀性； ③ 使零件获得具有装饰性的外观 ④ 其他一些特殊用途，例如防止局部渗碳的镀铜、防止局部渗氮的镀锡、提高零件导电性能的镀银等。 二、颗粒沉积 将金属或其他软硬化合物以颗粒形式敷在集体材料上，形成覆盖层，来改变材料表面性能的工艺方法。 常见的工艺热喷涂。通过热源将金属熔化，通过高速气流火焰流或离子流使其雾化，喷射在基体上形成覆盖层的工艺方法。 分类：电弧喷涂、氧-乙炔喷涂、等离子喷涂。 三、离子注入 定义: 先将选择的元素原子电离，经电场加速获得高能量后注入工件的表面改性工艺。 四、激光表面处理 定义：激光表面强化是利用激光束加热工件表面，达到表面改性，提高工件耐磨性和硬度的工艺。 分类：激光表面处理包括激光表面强化、激光表面合金化及激光表面气相沉积。 特点是加热速度快，冷却后的组织细小，性能提高比较显著。 五、钢的氧化与磷化 1、钢的氧化处理 钢的氧化处理是将钢件在空气——水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成一层蓝或黑色氧化膜，以改善的钢的耐蚀性和外，这种工艺称为氧化处理，又叫发蓝处理。 氧化膜是一层致密而牢固的Fe3O4薄膜，只有0.5～1.5m厚，对钢件的尺寸精度无影响。氧化处理后的钢件还要进行肥皂液浸渍处理和浸油处，以提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。 氧化处理工艺常用于仪表、工具等的表面，使金属材料防腐的有效方法之一。 2、钢白表面经发蓝处理变成的蓝色 2、枪械表面经发蓝处理用于防腐 （2）磷化处理 定义：把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程称为磷化处理。 常用的磷化处理溶液：磷酸锰铁盐和磷酸锌溶液 磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15m，其抗腐蚀能力是发蓝处理的2～10倍。 磷化膜与基本结合十分牢固，有较好的防蚀能力和较高的绝缘性能，并在加工或使用过程中起到润滑作用。但磷化膜本身的强度、硬度较低，有一定的脆性，当钢材变形较大时容易出现小裂。 磷化膜在200～300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到50℃时，膜层防蚀能力显著下降。 磷化膜在大气、油类、苯及甲苯等介质中均有很好的抗蚀能力，但在酸、碱、海水及水蒸气中耐蚀性较差。在磷化处理后进行表面浸漆、浸油处理，抗蚀能力可大大提高。 磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产效率高。 发蓝和磷化处理有什么区别？ 发黑和发蓝只是叫法不同，其膜层成分主要为四氧化三铁。在不同的材质上有不同的颜色存在，一般较多看到的有：黑色，蓝黑色，蓝色，棕红色。颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳，硅，锰，铬，镍等元素影响。搜索 磷化膜的主要成分是磷酸铁盐，其颜色有：灰色，灰白色，灰黑色，黑色。不同的主盐和不同的磷化工艺颜色和膜层结构不尽相同，但多为疏松的多孔结构（可以更多的存储防锈物质 ）。 发黑和磷化的区别在工艺和药剂选择差异很大，发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成。其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌，钙，锰等。温度5-95度不等。磷化耐蚀性要比发黑好许多。如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。所以目前黑色膜层大有代替发黑（发蓝）之势。 欢迎进入下一章的学习！ 2）淬透性的应用 在机械制造中，一般截面尺寸大、形状较为复杂以及承受轴向拉伸载荷、压缩应力或交变应力、冲击载荷的零件，希望在整个截面上性