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标题样式biaoti yangshi 姓名 月/日/年 标题 内容 内容 标题 内容 内容 管材相关内容介绍 闫飞 5月10日14年 目录 1钢管成型 2钢管的牌号 3钢管的交货状态 4钢管检验及相关标准 5包装规范 生产工艺流程——冷拔精密钢管 坯 管 检验 退 火 酸洗磷化 打 尖 检验 检验 切 断包装 产品出厂 生产工艺流程——优质焊接钢管 优质 焊 管 检验 剪切对焊 储 料 涡流探伤 检验 检验 包 装 原材料 纵 剪 成 形 焊 接 去除内外毛刺 坯 管 定 径 飞 锯 “四把火”简述： 　　1．退火 　　退火是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉 冷却）的热处理工艺。 　　2．正火 　　正火是指把钢加热到组织转变为奥氏体的临界温度以上保温，使其完全 奥氏体化，在空气中冷却的热处理工艺。 　　3．淬火 　　淬火是将钢的组织加热到转变为奥氏体的临界温度以上，保温一定时间， 以大于临界冷却速度快速冷却的热处理工艺。 　　4．回火 　　钢的回火是指将淬火后的钢，在组织转变为奥氏体的临界温度以下加热， 保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 2.钢管的牌号 厂内管材牌号介绍： 产品名称 材料型号 材料牌号 区别 CBQST 14.64 10# +N GB/T3639-2009 化学成分和加工工艺的不同会显著影响钢材的各种力学性能。 Fiat lock collar 33.8 E355 Inner tube 37 RST37-2 B2E lock collar 30.75 ST52 PT tube 13.95 EN 10305-1-E235 +N Tube chart 21.9 GB/T 3639 -20# -BK 钢材牌号，又称钢铁产品牌号，一般采用汉语拼音、化 学元素符号和阿拉伯数字相结合表示钢材产品名称、用途 、特性和工艺的方法。 如： Q235 Q代表 屈服强度的“屈”，235代表屈服强度为 235MPa。 10# 代表钢材含C量在0.1%左右 ST 37 ST表示材料强度，37表示抗拉强度为37kg/mm2 E235 E表示工程用非合金钢 235表示屈服强度为235 Mpa，相当于我国的Q235。相对应S235 S表示 结构用非合金钢牌号 3.钢管的交货状态 一般参考标准GB/T 3639-2000或EN 10305-1 -2002（无缝管） 交货状态 国标代号 德标代号 说明 冷加工/硬 BK +C 最终冷加工后钢管不进行热处理，管材只可能进行很小的变形 冷加工/软 BKW +LC 最终热处理后进行适当的冷加工 冷加工后消除应力 BKS +SR 最终冷加工后在受控气氛下进行去应力退火 退火 GBK +A 最终冷加工后在受控气氛下进行完全退火热处理 正火 NBK +N 最终冷加工后在受控气氛下进行正火热处理 4.1涡流探伤 一般执行标准GB/T 7735-2004。 涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管经 过通交流电的线圈时，钢管管体的不连续性（如： 气孔缺陷）将使涡流场发生变化，由于集肤效应， 靠近表层和近表层的不连续性影响最大，导致线圈的 阻抗或感应电压产生变化，检测这一变化就可得到有 关管体的缺陷。 一般结果判定采用当量比较法，即借助对比人工缺 陷限样与自然限样显示信号对比。所以涡流探伤人工 缺陷限样相对比较重要。 4.钢管的检验及相关标准 4.2超声波探伤 超声波探伤原理：利用超声波在介质中的传播特性 来检测材料或结构件中的缺陷及组织特性。声波在介质 中传播时会受到介质特性的影响发生反射、折射、声速 变化、声能衰减等，通过捕捉反射波来分析材料组织特 性。 涡流探伤与超声波探伤对比 方法 原理 优点 缺点 使用范围 涡流探伤 利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法 1.适于自动化检测（可直接以电信号输出） 2.非接触式检测，无需耦合剂且速度快 3.适用范围较广（既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化等） 1.只限用于导电材料（钢材一般要进行磁饱和） 2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难（参考集肤深度），检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难 用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料 超声波探伤 利用超声能投入金属材料内，通过脉冲反射检测管内结构缺陷 1.适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单 2．适用广泛、适用灵活 1.探伤结果显示不