大型钢锭凝固过程的数值模拟和实验装置的研究.pdfVIP

中文摘要 摘 要 大型锻件质量的好坏与钢锭的质量密切相关。要获得锻造所需的优质钢锭， 就必须控制钢锭的凝固过程。钢锭凝固是在铸型内的高温状态下进行的，难以直 接观察和控制。虽然在钢锭凝固过程的数值模拟研究方面，目前取得了较大的进 展，但仍存在不少问题。主要表现在：计算结果的准确性、边界条件的确定以及 数学模型的实验支持和可靠性。在实验室条件下，开展对大型钢锭凝固过程的物 理模拟实验研究，不仅能了解凝固过程的主要影响因素和缺陷形成机理，也能为 相应的数值模拟提供必要的实验支持，对于控制钢锭的质量具有重要意义，也是 获得高质量锻件的重要保证。 本文以大型钢锭的凝固过程为研究对象，通过对大型钢锭凝固过程三维温度 场的数值模拟计算，研究了大型钢锭中心纵断面上冷却速度的变化规律；以模拟 大型钢锭中心纵断面的冷却速度为初期目标，进行了凝固模拟实验装置的设计与 制作。 主要研究结果如下： 1）对大型钢锭凝固过程温度场数值模拟的结果表明：钢锭的凝固趋势是轴向 上由钢锭底部向钢锭冒口处推进，径向上从模壁处向钢锭的中心逐步进行。在钢 -3 -1 锭的中心纵断面上，钢锭凝固过程的冷却速度在10 ~10 ℃/s 数量级之间变化。 2 ）利用Niyama 判据函数对钢锭的缩孔、疏松进行了预测，结果表明：钢锭 的缩孔集中在冒口部位，钢锭内有中心疏松出现。 3 ）以模拟大型钢锭凝固过程中心纵断面的冷却速度为目标，设计并制作出一 套凝固模拟实验装置。 4 ）在研制的凝固模拟实验装置上，分别使用T10 钢及Pb-Sn 合金来模拟钢锭 的凝固过程，对实验结果的计算表明：在现有条件下，该装置可实现钢液在冷却 -1 -2 速度10 ℃/S 数量级下的凝固模拟；锡铅合金在冷却速度10 ℃/S 数量级下的凝固 模拟。 5 ）利用研制的凝固模拟实验装置，研究了凝固条件对偏析的影响。对凝固后 的锡铅合金锭的成分检测表明：合金锭偏析通道内富集低熔点溶质Sn；对纵剖面 不同位置的成分检测结果表明：合金锭顶部出现正偏析，底部出现负偏析，最大 正偏析率为1.57。 关键词：大型钢锭，凝固过程，数值模拟，冷却速度 I 英文摘要 ABSTRACT The quality of large forgings is closely related with the quality of steel ingots. To obtain the high-quality forged steel ingot, it must control the ingot solidification process. Ingot solidification is in the mold under high temperature inside, and difficult to direct observation and control. Although the numerical simulation of steel ingot solidification process of research, some progress is being made, but there are still many problems. Main features: results of accuracy, boundary conditions and the mathematical model of experimental support and reliability. Under laboratory conditi