等径角挤扭(ECAE-T)新工艺数值模拟及其实验的研究.pdf

等径角挤扭(ECAE—T)新工艺数值模拟及实验研究 摘 要 随着材料科学的发展，大塑性变形法(severe plastic channel 已被证明为制备超细晶材料行之有效的方法，等径角挤压法(equal and extrusion，ECAE)和挤扭法(twist angular 中的两种基本方法，这两种工艺在制备块体超细晶材料方面体现出许多共同的 优势，但在细化晶粒效果等方面皆存在着细化能力不足的缺陷，而其他大塑性 变形方法皆不宜用于制备块状超细晶材料。因此，探索新型高效的大塑性变形 方法对于制备块体超细晶材料意义重大。 本文在ECAE和TE两种工艺方法的基础上，结合两者基本原理，探索了 channel extrusion 了一种新型大塑性变形方法一一等径角挤扭法(equal angular and 以此来增加材料通过转角时的静水压力，并增大一次挤压变形量，从而改善组 织结构，更好的细化晶粒，针对此种工艺的探索研究在国内外尚属首次。 析，得出了其变形特征及应力应变分布情况，分析了其载荷变化规律。采用单 因素比较方法对影响ECAE—T变形的几何形状因素(如螺旋角夕、截面转角，， 温度t及变形速度1，等)进行了系统的研究，全面分析了各工艺参数对ECAE．T 变形行为的影响以及对成形过程中的应力、应变和载荷等场量的影响，这为 ECAE．T主要工艺参数的优化及模具设计提供了理论依据。 在上述模拟分析的基础上，基于实验室200T压扭机设备，采用二层预应 力组合凹模结构，首次设计并制造了ECAE．T模具，并通过实验验证了模具设 计合理，强度足够，证实了模拟分析结果与实验的一致性。为了对ECAE—T变 形进行更加深入的研究，分析其相对于ECAE的优越性，本文首次进行了纯铝 大，细化晶粒能力强等特性。本文进一步研究分析了ECAE．T在不同道次(1、 2、3和4个道次)下的组织形貌演变情况，并进行了拉伸实验来研究其力学性 能的变化，初步分析了其组织演变机理。这些实验结论为模拟分析做出了最直 接的验证，所进行的研究为ECAE—T晶粒细化机理的研究提供了实验素材。 关键词：等径角挤扭，数值模拟，实验研究 NumericalSimulation and onanewTechnics Experimental Study namedas ChannelExtrusionandTwist Equal Angular Abstract Witll me of materials developmentscience，severedeformation plastic has becomeawell-established methodfor materials．As manufacturingUltrafine．grained two basic channel twist methods，equalangular extrusion(ECAE)and common