塑料成型机械及模具第二章混炼设备.ppt

2.2 开炼机 一、基本结构 二、工作原理 从流变角度上 物料在辊隙中得到强 烈的挤压和剪切，如 图所示。 挤压作用是由于物料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生，随着横压力的增大而挤压力增大； 剪切作用是由于前、后辊筒有 速比而产生，速比越大剪切力越大。 三、开炼机的规格和类型 规格（GB/T 12783-2000） 开炼机的规格用“辊筒工作部分直径×辊筒工作部分长度”来表示，如Φ550×1500，单位是mm。 SK－400：S表示塑料，K表示开炼机，400表示辊筒直径； XK－400：X表示橡胶，K表示开炼机，400表示辊筒直径； X（S）K－400：X（S）表示橡胶塑料通用，K表示开炼机，400表示辊筒直径。 对于一些特殊用途的专用开炼机，还要增加一个符号，如 XKP－400：其中P表示破胶机；XKA－400：其中A表示热炼机。 三、开炼机的规格和类型 根据传动方式和布置形式 基本类型 开式：单电机，单减速箱，速比齿轮传动 内藏式：单电机，单减速箱，速比齿轮传动 分离式：双电机，双减速箱，万向节传动 高分子加工实验室的开炼机为何种形式？ 开式开炼机 开式开炼机 特点： 占地面积大 齿轮易夹杂，易磨损 后辊受扭矩大 内藏式开炼机 特点 占地面积小 质量轻 整体性好 维修复杂 分离式开炼机 特点 结构紧凑 后辊受力小，使用寿命长 无速比齿轮，减少了磨损 维修复杂 四、开炼机的主要技术参数 开炼机的主要技术参数的确定是进行该设备设计的重要工作 辊筒直径（D）和长度（L） 生产能力（Q） 一次投料量（W） 辊筒线速度v和速比 分离力(P)和横压力(p) 驱动功率N 1. 辊筒直径（D）和长度（L） 辊筒是开炼机的主要工作零件。 它的工作表面直径和长度是表示设备规格和生产能力的重要参数之一。 国家进行了标准化(GB/T 13577-92) D ，L ,加工能力 ，产量 Q ， 当D一定，L ，辊筒变形 ，挠度 ，安全性 。 长径比L/D——2~3 2、生产能力（Q） ——单位时间内开炼机的产量，单位kg/h 间歇生产： 连续生产： 3、一次投料量（W） 全部包覆前辊，两辊间存有一定的积料 D－辊筒工作部分直径,cm L－辊筒工作部分长度,cm K－经验系数，0.0065～0.0085L/cm2 4、辊筒线速度v和速比 辊筒回转速度，常以辊筒表面的线速度v（m/min）来表示。通常为20～30 m/min 速比v后/v前＝1.2～1.3 速比越大，速度梯度越大，剪切力越大 速度梯度 e－辊隙，mm 1500~2200/min 速比越大/辊隙越小，速度梯度越大，剪切力越大 5、分离力(P)和横压力(p) 摩擦力F 径向力R FR,忽略 β—合力角5～10° 分离力P为R的水平分力P＝Rcosβ 横压力p=P/L 混炼用开炼机取6000～8000N的横压力 6、驱动功率（N） 功率的影响因素较多，在工作过程中功率的消耗也不均匀，通常采用理论计算与实测相结合的方法。 在混炼过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。 消耗的功率大。 经验公式 对φ400×1000毫米以上规格的 kW 对φ360×900毫米以下规格的 kW 由上式计算的功率为开炼机平均功率，混炼过程功率峰值较大，故它可以作为电动机的额定功率。 电动机的选型 （1）启动力矩要大； （2）转速要恒定； （3）可以正反转； （4）有耐超负荷的特性；Nmax/N2~2.5 （5）封闭性能要好。 第二章 塑料混合机械 初混设备 开炼机 五、开炼机的主要零部件 开炼机的主要零部件包括： 辊筒 调距装置 安全装置 温度调节装置 机架 1、辊筒 辊筒的受力状况 辊筒受到物料对辊的挤压、摩擦、弯曲以及化学腐蚀和热应力的作用。 辊筒还要受到传动系统输入的扭矩作用 1、辊筒 根据其受力特点一般对辊筒有下列要求： 1.?要具有一定的机械强度、刚度，能承受物料的作用力； 2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏650； 3.??从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中； 4.??具有较好的导热性能，便于物料的加热和冷却； 5.??制造工艺简单、造价低； 6.?直径误差为1～0.5mm，表面光洁度为3.2～1.6，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。 1