手煳成型工艺生产过程中的质量控制.pdfVIP

D一15 玻璃镪学会第十四届全国玻璃钢／复音材料学术年会论文集 2001年 手糊成型工艺生产过程中的质量控制 陈玉辉王嵘 (北京玻璃饵研究设计院102101) 摘耍： 本文简单介绍了手糊成型的工艺漉程厦其扰缺点，重．最论速了在手糊成型工艺过鞋中各十环节 点对产品质量的影响周素以爰如何消除不良_黟响，保证产品的质量。 关奠词： 手糊成型质量控州 1概述 手糊成型工艺是以手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上然后固化成型为玻 璃钢(FRP)制品的工艺。虽然这种工艺相对原始，而且新的成型工艺方法不断出现，但是手糊 成型工艺具有的独特而又不可替代的特点，使其永远不会成为一种落后的工艺，至今仍然作为 一种主要的FRP成型工艺被用于各种FRP制品的生产；特别是在中国以及其它发展中国家， 大多数FRP工厂和产品均采用这种方式生产。 手糊成型工艺的主要特点是：①只需具备简单的模具及工装，而不需要各种复杂的设备； 故其投资少，见效快，适合于我国乡镇企业的生产；②所制作的FRP产品不受产品外型尺寸的 影响，能成型各种复杂形状的FRP产品，有其它生产工艺所不可替代的优越性；③生产技术容 易掌握，只需经过短期的培训即可从事生产；但产品质量在很大程度上受制于操作人员的熟练 程度；④对于一些不宜运输的大型制品可实施现场制作；⑤能与其它材料(如金属、木材、泡沫 等)同时复合成一体。但是由于其生产效率低、生产周期长，对于大批量产品不太适合，而且相 对其它生产工艺生产环境差，加工过程中粉尘大，气味浓，须采取一定的劳动保护措施；最主要 的是由于其在生产过程中受操作人员技能水平及制作环境条件的影响较大，从而导致产品的 质量稳定性差等缺点，所以如何加强生产过程中的质量控制，提高产品的质量，成了手糊工艺 中的重中之重。手糊成型的工艺流程见图1。 田l手糊成型1艺 加强对以上工艺流程中的每个环节的分段控制，是行之有效的保证产品最终质量的有效 200 手段。 2质量控制及其方法 2．1原材料的选择 ． 对于手糊成型工艺，常用的主要原材料为增强材料、合成树脂、固化剂、促进荆、脱模剂、填 料、色浆等。愿材料的选择是决定产品质量的关键因素，必须选择正规厂家生产的原材料，而 且在原材料入库及使用前必须进行复验以确保原橱料的质量。对于增强材料的选择，应根据 产品的技术要求选择浸润性好、抗变形好的增强材料，如无特殊要求，一般选择无捻粗纱布，它 的变形性、浸润性、增厚率以及成型后产品的抗冲击性好并且易排除气泡，而且国内生产厂家 多，货源充足；对于合成树脂的选择，可根据产品的特殊性能(如耐腐蚀、抗电性、透波性等)要 求来选择；如某型号火箭蒙皮就是选择透渡事大于90％的7541#树脂；固化剂和促进剂的选 择可根据树脂的类型来选择。一般对于聚醇类树脂选用钴类化台物，对于环氧类树脂，一般选 用胺类化合物。 2．2树膳胶液配制 在这个生产环节中最关键的一点是如何控制各组份配比的比倒。树脂胶液的配制是根据 天气气温及空气湿度通过调节各组份比例来调节固化时间。固化时间太长，一则延长产品的 生产周期，二则由于模具型面的不规整，加上树脂具有一定的流动性，容易产生富树脂部段(产 品呈脆性)和亏树脂部段(产品有气泡)，直接影响产品的力学性能，从而影响产品的质量；固化 时问太短，在整件产品的生产还未完成之前，先前糊制的部段已经凝胶固化，生产出的产品容 易出现裂纹及分层，严重的直接导致废品的产生。一般对于不饱和树脂，固化剂的用量在1— 3％之间，促进荆的用量一般在0．5—2％之间。根据气候的变化来调节。在产品生产之前，一 定要事先做一个胶液配比实验，根据所需固化时间来调整各组份的配比，一般固化时间控制在 30min左右。在产品糊制完毕之后，留下糊制所剩下的部分树脂，观察树脂胶液的凝胶及固化 时间，以便控制脱模的时间。 2．3增强材料的准鲁 增强材料的准备主要是针对所需产品的外型尺寸将所选好的增强材料裁制成相应的形 状。虽然对于手糊成型工艺而盲，允许有多块增强材料拼(搭)接．但是应尽量竣少增强材料的 拼(搭)接次数，对提高产品的性能(尤 其是产品的力学性能