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订货培训 如何优化库存成本 从存储成本和订货成本出发确定订货量和订货点 订货报表 正常商品订货 影响OPL建议量的因素 DMS 库存 待收 订货指数（K、N、R、周指数）、单品周期 订购倍数（MOP） OPL行程 送货行程 准备天数 MOC 安全存量（Z值）、商品等级 DMS 指单品的日平均销售量 是自动补货系统的重要基础数据 是衡量商品绩效的重要数据 DMS公式 新品第一次销售量×0.3=初始的DMS 状态2的DMS=昨日销售×0.3+旧DMS×0.7 状态3的DMS=昨日销售×0.2+旧DMS×0.8 当商品是新品同时也是季节性商品时 第一天的DMS=新商品第一次销量×0.3 第二天的DMS则按照季节性DMS公式开始计算 =昨日销售×0.3+旧DMS×0.7 DMS公式 正常商品DMS=昨日销售×0.1+旧DMS×0.9 印花商品DMS=昨日销售×0.3+旧DMS×0.7 促销商品DMS=昨日销售×0.2+旧DMS×0.8 商品状态由6、8、9转为1，且此商品非季节性品项时： DMS自动清零， 初始的DMS=第一次销售量×0.3 第二天起DMS=昨日销售×0.1+旧DMS×0.9 商品状态由6、8、9转为1，且此商品又为季节性品项时： DMS自动清零， 初始的DMS=第一次销售量×0.3 第二天起DMS=昨日销售×0.3+旧DMS×0.7 不计入DMS计算公式的条件 当期初库存量≤ 1／2DMS，则当日销售量不计算DMS。 当日销售量是指扣除当天服务台退货数量后的销售净值。 当发生大量退货使DMS为负数时，DMS计为0.01 不计入DMS计算公式的条件 使用大宗卡或大宗键结帐的商品 单张送货单的商品销售数量不计入DMS的限制条件 0﹤DMS≤1 且销售数量≥5个 1﹤DMS≤10 且销售数量≥5DMS 10﹤DMS≤20 且销售数量≥4DMS 20﹤DMS≤30 且销售数量≥3个DMS DMS＞ 30 且销售数量≥2DMS OPL OPL的目的：更好的库存管理，提高工作效率 OPL的作用：使订单正常化、规律化、自动化；节 约费用 OPL的原则：库存在可接受范围内越少 越好； MOC越小越好；周期不可太多；一周 送货行程与OPL行程尽量不少于两次 影响OPL建议量的因素 OPL时程 ：是指电脑自动下单的时间（每周） 如：1001000 是每周一和周四日结自动下单 送货行程 ：是指厂商送货的时间（每周） 如：1000100 是指厂商周一和周五送货 影响OPL建议量的因素 准备天数 ：指供应商收到订单后，将商品送达分店所需的天数 可销售库存=电脑库存-非常品-坏品 非常品原因： 1、样品 2、大宗团购商品暂未结帐 4、冷藏,冷冻坏品 5、盘点期间库存差异 6、退厂封板量（自动抓取） 7、服饰瑕疵品 MOC: 单张订单供应商的最低起送量（金额/数量) MOP: 单品的最小订购倍数 OPL建议量公式 建议量公式： 建议量=（建议天数+周期*7）*DMS+安全存量-可销库存-待收 建议天数=2D-1P OPL建议量计算 厂商的订货行程：1001000，送货行程：0100100 准备天数：4天，（行程为周一） 商品的DMS ： 6，库存量：18， 待收：24 ， 满排面量：40， R值：2， K值：1.2， N值：0， MOP：24 建议天数？建议量？ OPL建议量计算 建议天数：2D-1P=11天 建议量： K×DMS×｛建议天数（2D-1P）+（订货周期×7天）｝ + 安全存量 - A、B类 K × （Z+N+R）×DMS 可销库存-待收 =1.2×11×6+1.2×（4+2）×6 – 18 -- 24＝80.4 MOP: 24 建议量=96 S151 OPL订货报表 报表列印条件： A、商品状态为1，2，3 B、厂商状态为1，3 C、非生鲜面销商品 D、OPL行程为1 E、DMS0（新品由总公司采购下单） F、（