过程装备制造第4讲 焊接接头.pptVIP

焊接表示符号－补充符号示例 总结与复习 设计焊接坡口的原则。 * (1)反映焊接热循环曲线的特征参数 a.加热速度 焊接加热速度比热处理条件下快很多，因此焊接过程中的奥氏体均匀化、碳化物的熔解都很不充分，必然影响接头的组织和性能。 b.加热的最高温度tmax 接头上某点的最高加热温度不同，组织和性能显然不同，如接近熔化区的母材晶粒严重增大。 c.高温(或相变温度以上)停留时间TH TH越大越有利于均匀化过程，但时间过长也可能造成品粒长大。同时TH增大，热影响区宽度将增加，这是不利的。 d．冷却速度vc或冷却时间T c 过大的冷却速度不但对接头组织性能不利，甚至会加重冷裂倾向。 * 根据GB150—1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类: 1.圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒联接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头均属A类焊接接头。 2.壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。 3.平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。 4.接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。 * * 正确地选择焊接坡口形状、尺寸，是一项重要的焊接工艺内容，是保证焊接接头质量的重要工艺措施。设计、选择焊接坡口时主要应考虑以下几个问题。 ???? 1. 设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。 2. 设计或选择坡口首先考虑的问题是被焊接材料的厚度。对于薄钢板的焊接，可以直接利用钢板端部进行焊接；对于中、厚板的焊接坡口，应同时考虑施焊的方法。 例如，手工电弧焊和埋弧自动焊的最大一次熔透深度分别为6~8mm和12~14mm，当焊接14mm的钢板时，若采用埋弧自动焊，则可用I型坡口，若采用手工电弧焊，则可设计成单面或双面坡口。 3. 要注意坡口的加工方法，如I型V型X型等坡口，可以利用气割、等离子切割加工，而U型、双U型坡口，则需要刨边机加工。 4. 在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形是不同的。例如，单面坡口比双面坡口变形大；V型坡口比U型坡口变形大。应尽量注意减少残余焊接变形与应力。 5. 焊接坡口的设计或选择要注意施焊时的可焊到性。例如，直径小的容器，不宜设计为双面坡口，而要设计为单面向外的坡口。同时注意操作方便。 6. 要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少。对于同样板厚的焊接接头，坡口形式不同，焊接材料的消耗也不同。例如，单面V型坡口比单面U型坡口的焊接材料消耗大，成本将要增加。 7. 复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。 * 焊接接头分类 焊接接头分类 焊接接头分类 实际上述对焊接接头的分类及分类顺序的划分，基本上只是以主要零部件之间或与壳体连接的焊接接头在壳体的相对位置来进行的。 实际上对焊接接头类别及分类顺序的划分和顺序安排，除了应该考虑焊接接头所在相对位置之外，还应该考虑焊接接头实际受力状态的复杂性；焊接工艺的实施难易程度；焊接结构、焊接材料等因素对最后焊接质量的影响；焊接检测对真实状态的反映深度等综合条件的情况。 A.B.C.D不是绝对的分类状态 焊接接头分类 焊接接头分类的作用 壳体组对时各类接头的组对技术参数、焊接接头余高、无损检测要求不同 A类比B类的严格。 注： 1. A，B类焊缝的射线探伤按GB-3323-87《钢熔化焊对接接头探伤射线照相和质量等级》进行，检查结果对100%探伤的，I级的为合格，局部探伤的II级的为合格 2. A，B类焊缝的超声波探伤按GB-1152-81《锅炉及压力容器对接焊缝超声波探伤》进行，检查结果对100%探伤的，I级的为合格，局部探伤的II级的为合格 3. 相邻筒体的A类焊缝间的距离 焊接接头设计 焊接接头设计的重要性 钢制压力容器是典型的重要焊接结构。 焊接接头是压力容器整体结构中最重要的连接部位，焊接接头的性能将直接影响压力容器的质量和安全。 为保证压力容器的安全运行，正确的设计焊接接头、合理地制定焊接工艺规程是非常必要的。 焊接接头设计内容 1 接头形式 2 坡口形式 3 坡口尺寸（焊缝尺寸） 焊接接头的设计原则 ①合理选择接头型式。 ②焊缝填充金属应尽量少。 ③根据焊接工艺条件合理选择坡口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸，使之有