金属切削原理复习重点.docVIP

绪论 主要有塑性加工、热压成型加工、机械加工、高能加工、电及化学加工等方法。 其中机械加工应用最为广泛 金属切削加工是指用切削刀具从工件上切除多余的金属，从而获得在形状、尺寸精度及表面质量等方面都合乎预定要求的加工。 1、切削加工的分类 a)机械加工（机工）－利用机械力对各种工件进行加工。 方法：车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨削、光整加工等。 b)钳工加工（钳工）－在钳台上以手工工具为主对工件进行加工的各种加工方法。方法：划线、锯削、锉削、刮削、研磨等。 其中切削加工和磨削加工应用最为广泛 金属切削加工的特点 a) 切削加工的精度和表面粗糙度范围广泛。 b) 切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量范围较大。 c) 切削加工的生产率较高。 d) 切削加工存在切削力，刀具和工件均需具有一定刚度和强度，且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度. e) 缺点：切除大量切屑，造成了材料的浪费 刀具材料相继出现了碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、单晶金刚石刀具、各种涂层硬质合金刀具及陶瓷刀具和各种新型磨料（如立方氮化硼）。 金属切削原理课程的任务 基本任务: 研究金属切削过程的基本规律，研究新型刀具材料的切削性能，研究如何提高切削效率，保证加工零件的表面质量。 主要内容: 刀具角度和角度换算，金属切削的基本规律，应用部分，磨削等。 主要目标: 通过对金属切削过程一般现象的认识，掌握其内在的基本规律，能按具体条件合理地选择刀具材料、切削部分几何参数和切削用量，计算切削力和功率，了解金属切削实验的基本方法。并能用所学金属切削的科学理论知识对生产中的一些问题进行分析、解释和解决。 第一章 切削运动 切削加工必备三个条件： a、刀具与工件之间要有相对运动（切削运动）； b、刀具具有适当的几何参数，即切削角度； c、刀具材料具有一定的切削性能。 切削运动 是切削加工中，工件与刀具之间必须完成一定的相对运动，一般是主运动和进给运动的合成。 1、主运动 ：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动是切下金属所必须的基本运动。 特点: 运动速度最高，消耗功率最大。一般只有一个。如车削中工件的旋转或铣削中刀具的旋转等。 2、进给运动：在切削运动中不断把切削层投入，使切削工作得以继续下去的运动。 特点：运动速度低，消耗功率小。可以是一个，也可以是多个。可以是连续运动，也可以是间歇运动。 主运动和进给运动可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。 工件上的加工表面 （1） 待加工表面：即将被切去金属层的表面。  （2） 加工（过渡）表面：切削刃正在切削的表面。 （3） 已加工表面：切削后形成的新表面。 切削用量 1切削速度 vc（ m/s ） 切削加工时，切削刃上选定点相对于工件主运动的速度。 2进给量f （mm） 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量称为进给量。进给量是进给运动的单位量。可用刀具每转或每行程的位移量来表述。 (mm/r) 3背吃刀量ap 　　背吃刀量是垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸， 车外圆时： 1前刀面Aγ—切屑沿其流出的刀面； 2主后刀面Aα—与工件加工面相对的刀面； 3副后刀面Aα’ —与工件已加工面相对的刀面； 4主刀刃—前刀面与主后刀面的交线，它完成主要切削工作 ； 5副刀刃—前刀面与副后刀面的交线，它配合主刀刃最终形成已加工表面；? 6刀尖（过渡刃）—主刀刃与副刀刃的交点。 参考平面：基面和切削平面； 测量平面：正交平面、法平面、背平面和假定工作平面； 1、基面Pr 过主切削刃选定点，与该点切削速度方向相垂直的平面。 2、切削平面Ps 过主切削刃选定点，与该点过渡表面相切，并垂直于基面的平面。 3、正交平面（主剖面）Po 过主切削刃选定点，并同时垂直与基面和切削平面的平面。 4、法平面Pn 通过主切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。 5、背平面Pp 通过主切削刃上选定点平行于刀杆轴线并垂直于基面的平面，它与进给方向是垂直的。 6、假定工作平面Pf 通过主切削刃上选定点，同时垂直于刀杆轴线及基面的平面，它与进给方向平行。 正交平面参考系（ Pr、 Ps 、Po ） 法平面参考系（ Pr、 Ps 、Pn ） 背平面和假定工作平面参考系（Pr、 Pp 、Pf ) 1、前角（?y0）前刀面和基面之间的夹角，有正负之分，小于90°为正，大于90 °为负， 在主剖面Po内度量。 2、后角（?a0）主后刀面和切削平面之间的夹角。在正交平面内度量 3、主偏角（kr）在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角。它总为正值。 4、副偏