锅炉炉管结垢量的测定余楠.ppt

步骤方法 4.涂保护层 将样管除受热面外的其余各表面均匀涂上一层指甲油，置于通风干燥环境中自然晾干。 干后仔细检查涂层情况：受热面之外的其余各表面是否完全被指甲油涂上，特别是受热面与非受热面的交界处是否涂上，以及涂层是否均匀。若发现有未涂上或者不均匀之处，要补涂指甲油，直至符合要求。 步骤方法 取出样管，先用蒸馏水冲洗，后将样管放在1mol/L的氢氧化钠溶液中钝化，取出后用除盐水冲洗数次，立即用电吹风吹干（或用酒精冲洗数次），置于干燥器内干燥1小时，然后称出管样质量m2 ，同时作好记录。 步骤方法 清洗 大修小结 根据《山东省电力工业局监督技术条例化学监督技术条例》以及分析数据和检查情况，本次大修#4机组水冷壁向火侧结垢情况属于一类，水冷壁腐蚀属于二类。建议加强机组启动阶段的水冲洗，根据化学监督通知单及时调整定排和连排的开度，确保水质合格，防止腐蚀和结垢现象发生。 化验班 余楠 选题原因 锅炉在运行过程中，在炉管的内壁上总会或多或少沉积一些垢和腐蚀产物。这些沉积物的存在，将妨碍锅炉受热面正常传热，导致管壁超温，甚至使炉管鼓包或爆管。为了防止恶性事故发生，保障锅炉受热面正常工作，必须保持炉管受热面内清洁，这就必须保障水汽品质符合汽水质量标准的要求。为此，重要的措施之一，就是间隔一定时间进行一次锅炉清洗。 选题原因 进行锅炉清洗之前必须计算使用的酸量，选择酸洗工艺，确定酸洗参数，这些工作都应根据炉管结垢量及垢和腐蚀产物的化学成分进行。因此，锅炉炉管结垢量的测定，对化学清洗具有重要意义，应采取统一的方法。 步骤方法 1.割管要求 （1）割管选择顺序： 爆管附近的管。 胀粗或变色附近的管。 热负荷最高部位的管。 （2）割管长度： 水冷壁管的割管长度不少于500mm，若以火焊切割应充分考虑热影响区，确保分析管样的有效长度。火焰切割带鳍片的水冷壁时，为了防止切割热量影响管内壁垢的组分，鳍片的长度应保留3mm以上。请锅炉专业在大修开始10天内将管样交化学专业。 步骤方法 2.割管的标识 割管位置：叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高 表面状态：每根管内壁颜色和腐蚀结垢情况 垢量：每根管向火侧和背火侧的结垢量 步骤方法 3.管样的制取 从现场割回的炉管，送到加工车间按要求经过截取、剥皮、精加工等步骤车出管样，车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车薄至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺。在整个加工过程中，割取的管样应避免强烈振动和碰撞，制好的管样不能溅水。 步骤方法 取到管样后立即外观检查： 管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄； 剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等； 剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等。 步骤方法 步骤方法 涂保护层： 步骤方法 5.称重 涂层干燥后在分析天平上称重，精确到0.1毫克，同时作好记录，清洗之前的重量计作m1。 步骤方法 6.清洗： 将上述称量过的管样垂直放入600毫升烧杯中，加5%—6%的盐酸溶液（含有0.2%—0.5%缓蚀剂）至酸液面没过管样1厘米左右位置。 加热至60℃，并用套有胶头的玻璃棒搅动，直至管样内表面的沉积物全部清洗干净。若经过浸泡以后沉积物不能完全脱落，要用胶头玻璃板在管样沉积物处轻轻擦动，直至沉积物完全清洗干净，记录浸泡时间。 步骤方法 步骤方法 7.测量计算： 测量管样受热面的面积（即管样未涂指甲油的面积），由于炉管内表面是内螺纹，所以不方便直接用千分尺测量，要用纸紧密贴在管样内壁上，用剪刀沿边沿剪下，然后测量计算纸的面积。 结垢量:管样清洗前后的重量之差（m1-m2）除以受热面积即为炉管结垢量； 结垢速率：结垢量除以锅炉运行年限即为结垢速率。 2014年9月#4机组A修水冷壁割管原始记录 管样名称 洗前重量 g 洗后重量 g 减重 g 有效面积m2 结垢量 g/m2 沉积速率 g/m2.a 水冷壁原始管 向火侧 36.7349 35.8383 0.8966 0.00375 239.09 平均 239.37 15.10 平均 15.12 水冷壁原始管 向火侧 64.2646 63.3635 0.9011 0.00376 239.65 15.14 水冷壁原始管 背火侧 36.4848 35.8517 0.6331 0.00340 186.21