锅炉第5章.ppt

低NOx的燃烧技术 空气分级燃烧 燃料分级燃烧 浓淡燃烧（宽调节比燃烧器） 烟气再循环（PM） 空气分级燃烧 第一级 送入理论空气量的80%左右，使燃料在缺氧、富燃条件下燃烧 ，燃烧速度和炉膛温度降低，抑制了Nox 的生成（燃料型减少） 第二级 以二次风形式送入剩余空气，使燃料在空气过剩区域燃尽，空气量虽多，但火焰温度较低，生成的NOx也较少（热力型减少） 将燃烧所需的空气分两阶段送入 燃料分级燃烧 一次燃烧区（主燃烧区）(80～85)%的燃料以正常过剩空气系数（??1）配置空气进行燃烧，为氧化性或稍还原性气氛（温度型） 再燃烧区（第二燃烧区） 其余(15～20)%的燃料以再燃燃料（二次燃料）的形式被喷入，形成富燃料（??1）、还原性气氛。燃烧生成碳氢化合物基团，并与一次燃烧区内生成的NOX 反应， NOX 被还原为N2。 （燃料型） 燃尽区 送入二次风（顶部燃尽风），保证燃料燃尽（??1） （温度型） 燃料分级燃烧 主燃烧区 再燃烧区 完全燃烧区 着火角度 每一角喷出的煤粉气流受到来自上游邻角的冲击和加热，着火加热后再去点燃下游领角，使得相邻煤粉气流互相引燃； 炉膛中心的无风区（负压），高温气流由上向下回流； 每股气流本身外边界卷吸烟气和接受炉膛辐射热。 燃烧角度 直流射程长，卷吸好，旋转强烈，使炉温和氧浓度更均匀，加速了煤粉的后期混合 燃尽角度 气流螺旋上升，火焰充满度好，煤粉气流停留时间长 2、切向燃烧的炉内空气动力特性对煤粉燃烧的影响——优点 良好的着火、燃烧、燃尽条件，适应低挥发分煤种的燃烧。 切向燃烧的炉内空气动力特性对煤粉燃烧的影响——缺点 炉内易结渣 炉膛出口及水平烟道两侧烟温的偏差较大 二次风的分配不均影响炉内火焰中心位置，影响煤粉的燃尽度 摆动式燃烧器需要经常维护调节 图 偏转二次风 保持了邻角相互点燃的优势， 火焰不贴炉墙，防止了结渣。 但容易引起煤粉气流与二次风的混合不良，可燃物的燃烧不充分 双切圆布置方式 复习思考题 影响一次风煤粉射流偏斜的主要因素是什么？ 简述低负荷稳燃技术 简述NOx的生成机理及影响因素 W型火焰燃烧技术的特点 典型燃烧器结构 前墙布置 优点： (1)煤粉管道短，阻力小；且煤粉及空气的分配比较均匀（因为磨煤机一般布置在炉前）。 (2)炉宽和对流烟道的宽度及汽包的长度便于相互配合，可以不受炉膛截面宽、深比的限制。 (3)当燃烧器单只功率选择恰当并布置合理时，炉膛出口烟气温度偏差较小。 缺点： (1)炉膛火焰充满度较差，使炉膛空间的有效利用率降低（后墙上部的折焰角可稍起补偿作用）。 (2)炉内火焰扰动较小，后期混合较差。 (3)负荷过低需要切断部分燃烧器时，会引起炉内温度分布和烟气流速不够均匀。 对冲布置（主要指前后墙对冲） 优点： (1)炉内火焰充满好，扰动强。 (2)沿炉膛宽度的烟温及速度分布比较均匀，对过热器保护好，且过热汽温偏差也较小（对冲布置时该偏差22?C，四角布置时则为55?C左右）。 (3)防结渣性能较好，因为热量输入沿炉宽较均匀，避免了炉膛中部烟温过高。 缺点： (1)风、粉管道的布置比较复杂。 (2)锅炉低负荷运行或切换磨煤机停用部分燃烧器时，沿炉膛宽度方向容易产生温度不均匀。 （3）不布置燃烧器的两面墙，其水冷壁中部热负荷偏高，易引起结渣。 * * * * * * * * * * * * * * 浓度的影响 根据质量作用定律，对于单相反应 对于炭粒的多相燃烧来说，化学反应是在炭粒表面上进行的，可以认为炭粒的浓度CA不变化，化学反应速度就是炭粒表面的耗氧速度WB k——炭粒燃烧的化学反应速度常数 温度的影响 阿累尼乌斯定律（反应物的浓度不随时间变化，k取决于反应温度和反应物的性质） E－活化能 T－反应温度 k0是频率因子 活化能 定义： 使某一反应得以进行，分子所需的最低能量即为活化能。能量达到或超过活化能的分子为活化分子。活化分子的碰撞才是发生化学反应的有效碰撞。 在一定温度下，活化能越大，活化分子数越少，则化学反应速度越慢；反之，活化能越小，活化分子数越多，则化学反应速度越快。 不同的燃料具有不同的活化能，高挥发分煤的活化能较小，低挥发分煤的活化能较大。 压力的影响 在反应容积不变的情况下，反应系统压力的提高，就意味着反应物浓度增加，从而使反应速度加快。 实际工作过程中，锅炉多采用平衡通风，炉膛内微负压状态，压力不会明显变化，因而不会对反应速度造成影响。 催化反应的影响 催化剂可影响化学反应速度，但却不能影响反应进行的程度。