《太阳能电池组件背板结构分析.》.pdf

一、一、背景背景：： 一一、、背景背景：： 太阳能光伏发电越来越多的成为我们生活中的一部分，国家十二五计划把 2015 年总安装量设定在 15GW，这就预示了我们生活用电的一部分会在不久的将 来悄然变为来自太阳能发电。作为太阳能发电的主要部件，光伏组件的质量非常的 重要，而光伏组件的寿命与其使用的原料密切相关。在所有的原料中，塑料部件寿 命是最短的。所以光伏组件中塑料部件的寿命决定了光伏组件的寿命。在所有塑料 部件中，背板无疑是最重要的。 背板是所有封装材料中成本比重最大的部分，由于硅材料价格的迅速降低,其 也成为组件成本重要构成之一。背板的成本由其所用的材料所决定，而不同材料的 寿命是不同的，是否能满足组件要求的25 年寿命也成为越来越多组件厂和发电用 户所关心的问题。 二二、、背板的各种结构背板的各种结构：： 二二、、背板的各种结构背板的各种结构：： 目前常用的背板有多种结构，可以分为 TPT 、TPE、PET 和涂层四类，具体见 下表。 一般生产 TPT 结构的工厂都能生产 TPE 结构的背板。早期氟塑料主要使用杜 （ ，所以 邦公司生产的聚氟乙烯薄膜 PVF-Tedlar ）。由于聚氟乙烯的供应商非常少 （ 目前越来越多的工厂使用聚偏氟乙烯 PVDF ）。PET 结构的背板最早在日本市场 开始使用，其使用耐候性PET 替代氟塑料，原因是日本对组件的寿命要求低于国 际市场要求的 25 年，在 2008 到 2009 年间由于氟塑料薄膜紧缺而在中国得到使用。 氟涂层的背板最早由浙化院开发，使用常温交联型的氟塑料涂层涂布于PET 上。 其从技术原理而言是一种非常有优势的技术替代方案，但在技术扩散过程中由于成 本压力，常温交联型氟涂层被替换成低成本的普通型氟涂料，背板性能显著下降。 只是由于成本价格低，其仍是目前国内生产量最大的国产背板。 在各种背板结构中，耐候性最好的无疑是 TPT 和 TPE 结构背板，但氟塑料薄 膜受供应商少的限制。耐候性其次的是常温交联型氟涂层背板。常温交联型氟涂料 成本较高，此和通常光伏组件厂认为氟涂料背板应低价的观念有矛盾，同时由于制 造商的宣传不够导致此类背板尽管质量较好但使用并不广泛。普通氟涂料涂层背板 和 PET 结构的背板耐候性是最差的，但其低价格对一些组件厂非常有吸引力。目 前日本一些公司综合成本与耐候性的双方面因素，正在开发在PET 结构的背板上 涂覆氟涂层的办法来弥补两种背板耐候性都差的缺点，这种办法应该能对该类背板 的耐候性有一定的提升。 三三、、背板老化的原因背板老化的原因：： 三三、、背板老化的原因背板老化的原因：： 不同结构背板老化的原因都是塑料的降解，其降解过程按不同结构使用不同塑 料而不同。 1。氟涂层背板。氟涂层背板：： 。。氟涂层背板氟涂层背板：： 氟涂料是使用聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小颗粒和基础树脂一起分散在溶剂 中而形成。使用时将溶剂挥发，氟塑料颗粒和基础树脂固化在被保护物表面，基础 树脂可以交联也可以不交联。氟塑料本身以颗粒形式分散在基础树脂中，相互不接 触。 水汽或紫外线首先攻击氟塑料颗粒间基础树脂，导致其很快降解。基础树脂为 环氧树脂、丙烯酸酯树脂或者是聚氨酯树脂，其耐候性远差于氟塑料。其本身是极 性树脂，由于分子链较为复杂而树脂的结晶性低，所以其透水率也较高。水汽会通 过涂层中的基础树脂和涂层中的细小裂纹攻击在下层的 PET 薄膜，而使PET 很快 降解开裂，而使这类背板在强湿热老化时开裂严重。 氟涂料涂层要形成有效的氟塑料层必须烧结，烧结温度在280 至 350℃之间， 比如氟涂料预涂的铝板。而且氟涂料只适用于基材是硬的场合中。背板在使用过程 中经常被弯折，会导致涂层中生产很多肉眼看不见的微小裂纹，所以实际使用的背 板会比小面积用于老化测试的背板更容易老化失效。制造组件时层压温度较高时， 如发现有少量涂层剥落，说明了背板上的涂层已经产生了很多细小的裂纹。 唯一可以常温交联的氟塑料涂层是乙烯基醚氟涂料，比如日本旭硝子的 Lumifilon 。由于其含氟分子主链即提供了能溶解于溶剂的基团又提供可以常温交 联的基团，所以其在常温下含氟分子链可以进行交联而形成致密的氟膜，是一种非 常好的氟薄膜背板的