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制造业的生产作业转换过程 转换由于生产作业管理中所谓的 5个 P成为可能： 输入 输出 转换过程 (价值附加) 质量管理的基本内容 1 新设计管理 对在构思新产品、工程设计、工艺设计、设计用材料选择的过程进行管理。 使用的技术和工作内容：产品功能分析、质量研究、环境和使用终止试验、质量特性分析、质量水平和检验标准的建立、工序能力研究、耐性分析、故障模式失效分析、设计评审、原型投入记录、原型试验、工艺参数的建立、安全性研究、可靠性标准的建立、样机试制、小批试制、产品的评估等工作。 质量管理的基本内容 2 采购管理 建立以供应商为主的调查、责任和监督； 对来自供应商的材料进行管理、分析和改进； 所使用的技术方法：供应商能力评估、供应商评级方案、供应商对材料、零部件的质量认证、质量要求的明确说明、检验和实验程序（包括检测手段、标准等）、选择适用于专门质量水平的经济的抽样方案、检验结果的测量等。 质量管理的基本内容 3 产品（制造过程）管理 零部件的加工或工序的管理； 组件和包装的管理； 产品售后服务的管理。 使用的技术方法包括：执行在生产过程中的质量管理和成品验收的计划、工序能力研究、 工序抽样、控制图技术、工具、夹具和模具的管理、质量审核、操作者的培训的指导、顾客投诉分析、最佳质量成本和售后服务质量的分析。 质量管理的基本内容 4 专