手机生产制造检验流程.pptVIP

2.PCBA校准本工位主要是将软件和硬件调整到最佳状态. 1。AFC 2。Battery Adjust 3。Tx Adjust 4。Rx Adjust 3.MMI位(人机界面)本工位主要检查手机显示,按键,振动,铃声及背光等.  4.综测位 综测位分为传导和耦合两个位,两个位所测的项目不同.其中传导测试是测手机不包括天线部分的综合性能; 耦合位主要测试整个手机的综合性能及改模式.(综合性能指手机的发射功率,接收电平,误码率等) 5.充电位本工位检测手机能否充电,关机电流是否达标. 手机检查面定义： A面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、手机的翻盖面、打开翻盖后出现的面：按键表面和天线表面。 B面：不在直视范围。手机的侧面、电池盖面。 C面：正常使用时看不到的面。如取出电池后的面和电池组件的表面。 术语： 划痕（伤）：硬器划伤，残留不可去除的痕迹。 色点：材料中混入难以区分长宽的、形状的斑点。 断差（错位）：部件组合后产生的高度差。 缝隙：部件组合后的产生的间隙。 掉漆：表面颜色油漆受外力作用脱落。 色差：成形或喷漆受色料影响产生颜色与标准样品不同。 批峰：由于注塑或模具的原因在塑料件周围多出的塑料废边。 变形：成型时部分收缩率差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的 现象。 检查条件 环境条件：温度15℃~35℃ 湿度：20%~80% 照明灯：400~800Lux 视力：裸视或矫正视力达到1.0以上，无色盲、色弱。 距离：人眼与被检物体表面距离约30cm 时间：单点检测时间为3~5s，整体检测时间约为10s 位置：检视面与桌面约成45°，上下左右转动约15° 首件检验 目的：确保产品在第一时间发现、解决，预防每日开线或生产线5M1E变动造成的不合格，达到提高产品质量的目的。 职责： 生产部：负责生产线首件确认申请的提出，生产线5M1E的确认及相应不合格现象的修正。 品质部：首件的检验、确认，不合格现象的提出，对策有效性改善的验证。 技术员：参与首件确认，并负责生产线设备的调试、确认及不合格的分析、对策工作。 关于对策有效性的验证： 1、在对策实施之前进行验证对策：1、是否符合品质相关标准、要求；2、是否会存在隐患；3、在用户的实际使用中会造成什么影响？（关于加工难度、成本方面由生产部考虑） 相关要求： 1、品质相应标准熟悉，不清楚对照样板和查阅文件； 2、对相应的实验方法、目的熟悉、了解，进行及时验证。 3、根据经验、案例结合自身考虑接受问题。 2、根据对策看改善后的不良率； 制程品质控制（IPQC） 理解：对制造过程的品质状况的监督控制。 2、如何体现控制？ a、按部就班，注重细节！ b、对生产制造、作业、检测的流程方法完全了解熟悉。 c、对各项检验方法及标准的掌握，熟练运用各种工具和仪器负责工作。 d、熟练运用基本统计方法，提供可靠的数据。 e、在你无法评估出这项缺陷的危害和影响是：请及时提出问题，反馈问题。同时也积累经验。（下次遇到同类型问题就知道该怎么办了！） f、抓住问题的根源，是否能在生产线的某个环节、某个物料、某个人的一项操作上得到改进，如可以，盯紧此工位的这个人和他（她）的操作并及时指出其不良，要求其改进。 * * 手机生产制造检验流程 手机主要部件介绍 元 件 作 用 1.主板……构成手机的主要硬件之一,手机的程序存储在主板内 2.LCD……手机和人沟通的窗口,将手机的信息显示出来 3.灯……照明用 4.摄像头……照像用 5.咪头……接收人说话的声音 6.受话器……将对方的声音传出来 7.喇叭……播放铃声和MP3音乐 8.天线……手机依靠天线接收和发送信号 9.主按健……手机输入信息用 10.侧按键……手机的功能键,具体功能参考手机说明书 11.马达……即振子,振动作用 12.入网证……手机的合法身份证明 贴片工艺 手机主要部件介绍 13.IMEI号贴纸……记录手机串号 14.防拆纸……手机被拆过后防拆纸就会破损 15.3C贴纸……电器产品的国家强制认证标志 16.PET贴纸……手机包装箱上的防拆纸 17.手机面壳 18.手机底壳 19.电池门……电池后盖 20.主镜片……保护显示器 21.泡棉……防振,防尘,起保护作用 22.双面胶……固定元器件 23.彩盒……手机包装盒 24.说明书……讲解手机的操作和使用 25.耳机 26.充电器……为手机充电 手机部件 测试位的作业步骤: 1.PCBA下载软件 PCBA上线时首先要确认硬件版本,根据硬件版本确认要下载的 软件版本.此项需工程部人员指导.从电脑上下载软件到手机上.