斜交轮胎成型机.ppt

三、套帘布筒装置 （一）成型棒装置 套筒法成型轮胎时，成型机上需要采用把帘布筒导入成型鼓上的装置，即成型棒装置。 上帘布筒时的受力图 成型棒装置特点 优点：操作简单、辅助设备少、适应性好 缺点：在导入帘布筒过程中，由于成型棒与帘布筒内表面的摩擦，导致帘线排列角度变化；帘布筒的导入不易定位；在抽棒时帘布筒要起拱。从而影响轮胎质量。 （二）伞式扩布装置及夹持环 （三）真空吸附套帘布装置 四、包边装置 包边装置用来完成胎圈部位的帘布正、反包，以及外包布的滚压。 （一）1#帘布筒正包装置 （二）指形包边器及拉出器 指形包边器是模仿成型时手工操作的包边动作，完成扣圈、正包和反包；拉出器用于把正包好的并扣上胎圈的外伸帘布翻出，为反包创造条件。 （三）膨胀鼓及胶囊反包器 （三）膨胀鼓及胶囊反包器 一般用在子午线成型机上 五、下压合装置 下压合装置位于成型鼓下方，用于外胎成型时的轴向压合，以便把帘布层之间的空气赶出，提高帘布层间的黏着程度。 其结构形式按传动形式分：有传动，无传动； 按加压方式分：气缸加压，气囊加压。 无传动下压合装置 结构简单、制造容易、造价低；但因压辊回转及轴向运动靠成型鼓提供动力，故压辊对帘布筒及胎面的滚压时间随成型鼓直径及转速变化，滚压速度受成型鼓转速限制，两辊复位时相碰有噪音，使用寿命短。 六、后压合装置 后压合装置位于成型鼓的后方，用于外胎成型时的反正包边、剥离及切边。 按其压辊形式可分为：半芯轮式及半鼓式压辊包边压合装置，分别配用于半芯轮式及半鼓式成型鼓； 按压辊加压装置的结构不同可分为：气缸直接加压及辊臂旋转加压。 电动后压合装置 动作：径向（前进、后退）；轴向（分开、合并）；旋转（正转、反转） 后压合受力 第七章 轮胎成型机 第一节 概述 轮胎成型机是制造轮胎胎胚的专用机械。 外胎成型是轮胎生产过程中很重要的工序，成型过程可看作是外胎各“零部件”的组装过程，它在很大程度上决定着外胎的质量。 按轮胎的帘线排列形式分：斜交轮胎成型机和子午线轮胎成型机。 轮胎构成 轮胎是由不同纤维和不同性能的胶料组成的复合体。轮胎一般由七个部分组成： （a）胎面胶是轮胎与地面接触的部位，这种胶料必须耐磨性好，有一定的弹性，耐氧光和热老化，与地面有很好的抓着力。 （b）胎侧胶的胶料要求耐曲挠性能和耐氧、光老化性能好，能很好地保护轮胎胎体。 （c）胎体由纤维帘线或钢丝帘线组成，具有粘合性好，耐热、耐剪切及耐曲挠的胶料，胶料能把帘线层粘成一体，并裁成一定角度，胎体承受一定气压和负荷，并要有一定的安全系数。 （d）钢丝圈是由包胶的钢丝圈、胎圈三角胶芯和钢丝圈包布组成。它的作用是把胎体帘布包在钢丝圈上，使轮胎能固定在轮辋上，因此钢丝必须有一定强力来承受轮胎行驶中的气压和离心力，在设计上须有一定的安全系数。 （e）缓冲层或钢丝带束层，其作用主要是分散轮胎受到外来的冲击。 （f）油皮胶或气密层胶，有内胎轮胎在内层加贴油皮胶主要是减少轮胎胎体帘线受到内胎的摩擦。 （g）胎圈钢丝包布，它裁成一定角和一定宽度，它的作用是保护胎圈的帘线不受轮辋的摩擦。 轮胎是怎样造成的 象做馒头差不多，简单说有四个步骤 1、配料和密炼：橡胶和多种材料 2、半成品制造 3、成型：多种半成品集合在一起 4、硫化：放到锅里蒸 两种形式轮胎结构  子午胎和斜交胎结构 子午线轮胎用骨架材料 第一部分 斜交胎成型机 一、用途与分类 用途：轮胎成型机用于将帘布、钢丝圈、包布、胎面等各种部件贴合加工成轮胎胎胚。 分类： 1、按成型鼓的轮廓类型分：鼓式、半鼓式、芯轮式及半芯轮式； 2、按成型方法分：套筒法及层贴法轮胎成型机。 二、基本结构（斜交轮胎成型机） 组成：机箱、成型棒装置、正包装置、下压合装置、后压合装置、外扣圈及拉胎装置、供布架、风压管路系统、电气控制系统。 三、规格与技术特征 成型机的规格通常用可成型外胎的最大规格表示。每个型号的成型机可成型一定范围的规格轮胎。 技术特征包括：型号、成型鼓尺寸、箱体主要部件尺寸、电机型号、转速、辅助装置有关参数等。 附：轮胎的规格标识 11.00 – 20  轮辋名义直径（英寸） 斜交胎代号 轮胎